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连铸连轧和冷轧技术的自主集成与创新 连铸连轧和冷轧技术的 自主集成与创新 中国钢铁工业协会会长 鞍山钢铁集团公司总经理 张晓刚 2007 年 8 月 摘 要 本文主要对鞍钢自主集成的连铸连轧和冷轧技术进行简要介绍，并与国内同类生 线进行了比较，指出了 创新点和推广应用情况，突出反映我国在冶金技术装备领域自主集成与创新方面取得的丰硕成果。 关键词 中薄板坯连铸连轧 宽带钢冷连轧 自主集成、创新 1 导言 先进技术装备是钢铁工业发展的重要基础。作为钢铁大国，要实现技术装备水平的持续提升，只靠引进 国外先进技术装备是不够的，必须加速自有核心技术装备的研究和开发。近年来，鞍钢在实施技术改造过程 中，始终坚持以我为主，加强对引进技术的消化吸收和再创新，在钢铁生产全流程、特别是轧钢技术装备方 面取得了一批经济效益好、技术水平高、市场潜力大、具有自主知识产权的专有技术，推进了冶金重大装备 国产化的进程。 2 连铸连轧技术与装备自主创新 2.1 鞍钢 1700 中薄板坯连铸连轧（ASP ）生产工艺技术 2.1.1 ASP 概况 鞍钢 1700 中薄板坯连铸连轧 （ASP ）生产线是鞍钢优化产品结构、提高市场竞争力的重大技改项目， 该项目依靠国内自己的技术力量，创造性地开发和研制了中薄板坯连铸连轧技术和国产化设备，是我国首条 自行设计、制造、软件开发、技术总负责、拥有自主知识产权、具有自己特色的短流程连铸连轧生产线。 在ASP 的研制过程中，成功地开发了多项新工艺、新技术，研制了多台新设备，其产品达到了世界同 类生产线的先进质量水平。ASP 生产线获国家科技进步二等奖、“九五”国家重点科技攻关重大科技成果奖 和冶金科学技术特等奖。 工艺概况：ASP 实现了连铸连轧工艺的紧密相连；连铸由中薄板坯连铸机和精炼设施组成，通过步进 式加热炉与轧线连接；轧制过程由粗轧和精轧两部分组成；粗轧与精轧之间由热卷箱和保温罩相接。 ASP 工艺流程为：转炉炼钢→精炼（LF、RH ）→连铸→加热→高压除鳞→粗轧→保温→热卷箱→飞 →高压除鳞→精轧→层流冷却→卷取。 2.1.2 主要工艺参数 2.1.2.1 年产量 ASP 生产线中薄板坯铸机设计生产能力为 143 万 t/年；轧制线设计生产能力为 200 万 t/年，目前实际产 量已超过设计能力。 2.1.2.2 生产钢种 低碳钢、焊瓶钢、管线钢、集装箱板、无取向硅钢、汽车用钢等 13 大系列产品。 2.1.2.3 成品带钢规格 厚度：1.5～16mm 2007 中国钢铁年会论文集 宽度：900～1550mm 钢卷内径：φ 762mm 钢卷外径：φ 1000～1950mm 卷重（最大）：21 t 单位卷重（最大）：16.4kg/mm 2.1.2.4 产品目标值 厚度公差：±50 μm ，占93 ％ 卷取温度：±30℃，占95 ％ 平坦度：40IU ，占95 ％ 板凸度：±25 μm ，占90 ％ 2.1.3 创新点 （1）采用135mm 厚的中薄板坯铸机，使得浇铸钢种范围 、漏钢率低、金属收得率高、国产化率高。 （2 ）采用步进式加热炉，并配置长行程装钢机，能使生产安排灵活，有利于发挥连铸生产能力，以解 决连铸机与轧制线的生产节奏匹配问题 。 （3 ）充分考虑中薄板坯的轧制特点，形成了全新的中薄板坯连铸连轧的新工艺、新技术及轧制模型 。 （4 ）研制了高稳定性，带有窜辊系统的精轧机机组设备，实现了自由轧制。 （5 ）紧凑式布置，在粗轧及精轧间设置热卷箱，确保中薄板坯入精轧的轧制温度。 （6 ）研制和开发了具有当代国际先进水平的、适用于热轧带钢生产的计算机控制系统。该系统实用性 强，易于修改及优化。 2.1.4 与国内同类研究、同类技术的综合比较 鞍钢 ASP 生产线与国内同类(CSP)生产线比较见表 1。 表 1 鞍钢 ASP 生产线与国内同类（C