年产200万件铝轮毂可行性研究报告--第七部分--公用工程辅助设施方案.docVIP

第七章 公用工程和辅助设施方案 7．1 总图 7.1.1 设计规范 《建筑设计防火规范》GB50016-2006 《工业企业总平面设计规范》GB50187-93 《厂矿道路设计规范》GBJ22-87 7.1.2 布置原则 1）总平面布置原则和功能划分 遵循国家现行有关规范标准，依据当地政府的整体规划要求进行总平面布置。满足生产及运输要求，合理布局，使流程、管线及道路短捷通畅。充分利用原有场地内的公用工程及生活福利设施，节省占地、节约投资。在设计中结合防火防爆、安全卫生、交通运输、地形地貌、水文气象等方面的因素，力求布置紧凑，整体协调，布局美观。 本项目建设内容包括年产200万件铝轮毂生产线需用到的厂房三栋。 2）竖向布置原则及工程的土石方工程量 场地土地平整，在竖向布置中，对自然地形进行合理的利用和改造，使所确定的厂区地坪标高能够满足工艺流程和工厂运输的要求，有利于场地排水。 3）总图布置方案 根据工艺流程及生产要求，结合拟建厂址场地实际及交通运输条件，考虑老厂区结合总图布置。本项目生产区布置方案为：在满足工艺生产要求的前提下，力求做到使库区功能分区明确，物流运输畅通，建筑物平面位置符合防火防爆间距要求，充分利用空地种花植草，美化环境。 该布置方案中，原料、成品运输方便，各生产单元之间的管线联系短捷、紧凑，占地面积小。 4）绿化 厂区绿化能净化空气，消除或减弱噪音，美化环境，改善劳动条件。本工程界区绿化用地系数约8%，主要布置在生产装置四周和道路两侧。建筑物周围的空地种植绿化带，绿化带内种植草坪和花灌木，主干道两侧种植乔木及常青乔木，甲乙类装置及罐区周围种植含脂低、含水高的低矮花木，暂无道路及构筑物处种植草坪。尽量做到三季有花，四季常绿。 7.1.3 工厂运输 1）全厂货物运输量 本项目全年运输总量为500万吨，其中运入500万吨，运出490万吨。货物运输量及运输方式见下表： 全厂年货物运输量表 序号 货物名称 单位 运输量 运输方式 运入 运出 1 铝合金锭 万吨 500 汽车运输 2 轮毂 万吨 490 汽车运输 合计 万吨 990 2）货物运输方式的确定 原料的运输方式采用公路运输。 3）防护设施的原则 设计采取人货分流，原料成品分流，保证物料的畅通；设置必要的安全标识，保证运输的安全。 7.1.4 排渣场 1）排渣数量 ● 炉渣10万吨/年，含铝量10%。 1）废渣采用汽车运输，运输过程中防止流撒污染环境。 2）临时渣场采取喷水防尘措施。 7.2 给排水 7.2.1 工厂给水 7.2.1.1 给水水源 本工程建设厂地紧邻老厂，供水能力80m3/h，老厂实际用水约20m3/h。项目总用水量约60t/h。余量可以满足项目的需要。 表7-2-1 水源水质分析报告单。 碱度 (mmol/l) 氯根 (mg/l) Ca2+ (mg/l) Mg2+ (mg/l) 硬度(mmol/l) 自来水 3.4 163 51.3 51.5 2.2 7.2.1.1给水系统 1）生活、生产、低压消防给水系统 本工程生活、生产用水由自来水公司统一供应。生产新鲜水用量最大为429m3/天，正常用水量为217m3/天。其中生活用水量正常为10m3/h。低压消防水量1201/s，灭火时间按2小时计，消防总用水量432m3/h。据此本工程在综合循环水设置低压消防供水系统，配备2台备用消防泵，满足工厂的消防要求，并与生产、生活给水升压泵共用一台备用泵。厂区环状管网，系统供水压力0.45MPa。厂区环状管网环路为DN125，在其环网设置了相应消火栓，间距小于90米，并设有阀门予以分隔，以保证低压消防系统供水及灭火的要求。 2） 循环水系统 由于本工程所需循环水量较大，循环水温差较高，而LDC-EP型冷却塔具有初期投资小、建设工期短、布置紧凑、占地面积少、低噪音、冷却效果稳定等特点。因此本工程拟采用玻璃钢冷却塔方案。 ① 冷却循环水 该循环冷却水主要满足冷却水闭路循环。 设计参数 循环水量：200m3/h 循环给水温度：35℃ 循环回水温度：55℃ 循环水给水压力：0.40MPa 循环水回水压力：无压回水。 本系统初步考冷却塔2座、包括平流池和过滤系统，由其它循环水排放水补充。系统密闭循环处理，不排放。 ② 热处理循环水 该循环水系统主要热处理生产线冷却用水。采用由压回水工艺。 设计参数循环水量：100m3/h 循环给水温度：35℃ 循环回水温度：55℃ 循环水给水压力：0.45MPa 循环水回水压力：0.3MPa 浓缩倍数 N=4 本系统初步考虑2座200m3/h凉水塔、旁滤系统、加氯系统、循环水集水池、输水管线及循环水泵。 循环水补充水为生产一次水。循环水排污排入除盐水站作为制软水的原料。 7.2.2工厂排水