2000m3高炉热风总管热变形分析与处理.pdfVIP

3 2000m 高炉热风总管热变形分析与处理 1 1 2 邱 耕 杨凤英 侯玉新 （1.邯郸钢铁集团公司 设备动力部；2.邯郸钢铁集团公司炼铁部，邯郸 056015 ） 3 摘 要 本文具体阐述某钢铁企业2000m 高炉热风总管运行过程中存在的热变形问题，并对问题的解决进行了阐述。 关键词 热风总管 改造 分析1 3 The Hot-blastmain of 2000m Blast Furnace Rebuilded to Prevent Thermal Deformation Qiu Geng1 Yang Fengying1 Hou Yuxin2 ( 1.The Handan iron and Steel Equipment Power Department; 2.I ronmaking Department, Handan, 056015) Abstract This text concretely elaborates the problem about thermal deformation of the hot-blastmain of 2000m3 blast furnace in the process, and resolved to carry on analysis to the problem. Key words hot-blastmain, reformation, analysis 1 引言 3 某 2000m 高炉在实际生产运行过程中，发现波纹补偿器温度高，热风总管变形严重，造成热风阀更换 困难，严重影响了设备作业率，变形还导致了热风总管膨胀节耐材缝隙变大，造成严重的安全隐患和设备隐 患，本文对这些问题进行了分析，并对处理措施进行了阐述。 2 热风总管布置示意图 该高炉是从德国引进的二手设备，配置了四座马琴式热风炉，热风炉按平行方式布置，从左依次为 1 号、2 号、3 号和4 号热风炉，每座热风炉分别通过热风支管与热风总管垂直连接，高温高压的热风经热风 支管、膨胀节、热风阀、热风总管、围管和风口装置向高炉送风，保证高炉生产需要。改造前热风总管系统 结构如图1 所示。 图1 改造前热风总管系统结构 邱耕（1973—），男，高工，1997 年毕业于武汉冶金科技大学冶金机械专业。 3 2000m 高炉热风总管热变形分析与处理 8-759 热风总管设计有四台波纹补偿器，上部仅有三根300×30 的带钢作为大拉杆，分别拉住两侧和中间的膨 胀节，下部右侧固定管托和左侧三个滑动管托支撑。 3 实际运行过程中存在的问题 （1）波纹补偿器外壁温度过高的问题。 该高炉投产后不久，发现热风支管和热风总管的波纹补偿器外壁温度过高，被迫在外部打水强制冷却， 温度升高的趋势一直延续，最后采取了打包厢，将膨胀节包裹，并在厢内注满水，才能勉强稳定膨胀节的温 升，以延缓烧穿事故的发生。 （2 ）热风阀更换难度大，工期长。 热风阀和热风总管是依靠法兰螺栓连接的，见图2 。 图2 改造前热风总管立面图 热风阀达到使用寿命寿命后，需要更换，当用气焊割掉螺栓取出热风阀，新热风阀就位后，发现热风阀 和热风总管法兰螺栓孔不能对正，被迫用气焊在法兰上扩孔，对检修造成了很大困难，工期往往要延长十几 个小时，严重影响了高炉生产。 （3 ）热风总管长度实测尺寸变大，带钢（拉杆）多处开焊。 针对膨胀节温度高，对该高炉热风总管进行了检查，发现