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优化冶炼工艺，降低 LF 炉电能消耗 李贵平 郝 忠 安守福 秦宝生 门志刚 (宣钢炼钢厂) 摘 要 宣钢通过优化转炉、LF 炉冶炼工艺，缩短了品种钢精炼周期，不仅降低了精炼成本，提高了劳动生产率， 降低了能源的消耗，而且实现了节能减排。 关键词 优化 工艺 电能消耗 Optimization of Steelmaking Process to Reduce LF Electric Energy Li Guiping Hao Zhong An Shoufu Qin Baosheng Men Zhigang (Steel Making Plant of Xuanhua Steel) Abstract This paper introduced the optimization of BOF and LF steelmaking process in Xuanhua Steel, by which the combustion cycle is shortened. It not only reduced production cost, increased the production, reduced the energy resources consumption, but also realized the energy-saving and emission reduction. Key words optimization, process, electric energy consumption 1 前言 钢铁工业消耗大量的能源、矿产资源并对人类生存环境造成很大的威胁，因此需要大量降低成本，减少 电能消耗量和对环境的污染。在炼钢生产中，LF 炉是能源消耗的重要用电单位，而且电能消耗精炼成本中 仅次于耐材成本占据第二位。因此，降低电能消耗对于节约精炼成本、缩短冶炼时间、节能减排具有重要意 义。 2 LF 炉电能消耗的机理 钢包精炼炉利用电弧加热的目的是使钢液快速升温，并熔化少量的合金添加料和渣料。加热过程中电能 一部分转化为钢水的热能，另一部分被钢包、炉渣等吸收，因此电能消耗的过程实际上就是电能转化为钢水 热能和其它能的能量转化过程。 3 针对电能消耗的机理优化冶炼工艺 3.1 转炉炼钢工艺优化 3.1.1 优化钢铁料结构及脱水预处理 根据钢种需要搭配使用废钢，对 P 、S 要求严格的钢种采用优质废钢，必须经铁水脱硫处理，根据品种 钢对 S 的要求分别采用浅、中、深脱硫方式，减轻LF 炉的脱硫负担，减少 LF 炉供电时间，达到节约电耗 的目的。 优化冶炼工艺，降低LF 炉电能消耗 8-505 3.1.2 根据钢种要求控制转炉出钢温度 根据不同的品种钢，转炉出钢终点温度控制应不同，要求钢水到站（LF 炉）温度不低于钢种标准温度 的±5℃，为减轻 LF 炉成分微调的负担，转炉控制好终点碳，提高转炉控制成分的水平，不易氧化的元素 尽量一次达到控制要求，在精炼炉一般不再调整，以减少成分微调时间。 3.1.3 控制转炉下渣量，优化炉后顶渣工艺 严格转炉挡渣出钢制度，控制吨钢出钢下渣量不大于 5kg/ts 的工艺要求，以免增加精炼炉的脱氧脱硫负 担和造成回磷。严格控制转炉下渣，出钢时向钢包中加入钢包顶渣提前造渣，节约精炼炉的加料化渣时间。 控制好炉前的节奏，钢水等精炼的时间不超过 10min，严禁出现精炼炉等钢水的现象。 表 1 优化前后顶渣工艺 合成渣 白灰 预熔渣 加入时间 方法 脱硫效率 优化前 600 200 转炉出钢3/4时 氩气搅拌及钢水高温将预融渣全部 20%～25% 加入