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日本新一代高炉炼铁新技术的发展 胡俊鸽 （技术中心科技信息所） 为应对环保要求和竞争不断加剧的国际钢铁形势，日本的高炉炼 铁技术发展方向正在发生大的变化。既要求降CO2 技术的开发；又要 求向高炉高利用系数和降成本方向发展。以前，大量使用廉价原燃料， 降低铁水成本是最重要的课题；现在除了继续保持这一状况外，还要 求进一步开发新型焦炭和人造块矿技术，保持高炉低还原剂比和高生 产率操作。为此，日本对高炉内现象重新认识，重新确立在目前原燃 料条件下应采取的技术措施。 日本新一代高炉结合时代的要求，综合节能与环保为一体，大幅 度降低高炉炼铁能耗和减少CO2 的排放量。利用RIST操作线图对高炉 反应机理进一步开发研究，创造了低温储热带（热空区）高炉冶炼新 概念，研究了降低高炉储热带还原平衡温度的技术措施，从而开发出 高反应性焦炭及其使用技术，以及含碳热压球团技术。 1 新一代高炉冶炼原理 这种低温储热带的冶炼原理简述如下：高炉内会生成950 ～ 1000℃的储热带，当这一温度等于RIST线图（图1 ）的W 点（维氏体 与铁的还原平衡点）时的理论炉身效率很高，达100%。为进一步提 高高炉的反应效率，可以采取以下两种方法：①使操作线图靠近W 点 （图1虚线AP ），保持目前的储热带温度不变（A→B ）；②通过降 1 低储热带温度，可以使W 点向高η （η ＝（CO / （CO ＋CO ））侧 CO CO 2 2 移动（B→C ），加大实际η 和还原平衡时的η 之差，即还原驱动 CO CO 力，促进还原。传统方法（即①）主要采用改善烧结矿的还原性、改 善矿石层的高温特性（将小块焦混合用于矿石层等）和控制炉料分布 来优化煤气流的分布。新一代高炉技术（即②）却要求使用高反应性 焦炭的技术和大量使用含碳热压球团的技术。 图1 提高高炉反应效率的原理（RIST 图） (Temperature：温度；Sinter reducibility：烧结矿还原性；Burden distribution：炉料分布；Coke reactivity：焦炭反应性；C-composite agglomerate：含碳热压球团；Present operation：当前操 作) 2 使用高反应性焦炭对高炉内反应效率的影响及其降低还原剂比的 效果 使用高反应性焦炭可以降低焦炭的反应开始温度，由此可以控制 高炉的储热带温度和还原平衡点，并通过提高高温时的还原位势，可 以促进块矿的间接还原。 新日铁使用高炉内反应模拟器对使用反应性不同的焦炭时高炉 2 内的温度和烧结矿的还原行为进行了调查，结果发现，当焦炭反应性 越高，储热带的温度越低。 从烧结矿的还原行为来看，从炉顶到储热带区域，基本是以类似 的还原率进行变化，但在比储热带高的温度区域，使用反应性高的焦 炭时，烧结矿的高温还原性得到改善。 采用 RIST 模型对炉内反应指标进行解析可知，随着焦炭JIS 反 应性的升高，烧结矿的间接还原率会提高（可提高炉顶煤气利用率 ηCO ），焦炭的碳素溶解反应量会下降，还可以提高以各热平衡带温 度为基准的反应效率。这意味着使用高反应性焦炭，可以使维氏体－ 铁还原平衡点（W 点）移动到低温侧，且通过改善烧结矿的还原性， 还有助于使操作线图向新的W 点靠近。 使用高反应性焦炭可以有效改善炉内反应效率，根据高温热平衡 带温度及其对应温度下的炉身效率值，对还原剂比的减少量进行了计 算。 与使用普通焦炭时的基准（还原剂比480kg/t ）相比，使用高反应 性焦炭后还原剂比可减少20 ～30kg/t。通过与还原性高的烧结矿进行 组合使用，可进一步改善炉身效率，有望进一步把还原剂比减少10kg/t 左右。为验证计算