数控冲床加工过程中工件变形的问题分析和探讨文章07.docVIP

数控冲床加工过程中工件变形的问题分析和研究 李强 霍永思 （北方电科集团，南京，211153） The problem analysis and study during CNC PUNCH Process the process Li Qiang Huo Yong Si (North electronic technology group company , Nan Jing ，211153） 【摘要】分析了数控冲床加工典型零件的冲裁过程，阐述了冲裁变形的产生机理。通过改进编程方法和冲压过程中压紧板料的方法来减小冲裁变形量，并在生产中取得了良好的效果。 【关键词】: 冲裁；剪切应力；变形；微连接；压料冲 【Abstract】nalyzed the typical part punching process of CNC, illumination the reasons of punching shear strain. Through improved programming methods and suppressed tightly and tightly plank material during punching to reduce the quantity of shear stress strain, good results have obtained in production. 【Key words】： Punching Shear; Shear stress; Strain ; Tiny conjunction; Press Material punching 1引言 随着产品更新换代的速度加快，对生产柔性化要求很高。数控冲床具有加工范围大，柔性化程度高，成本低的特点，在钣金加工中应用的越来越普及。在数控冲床加工过程中很多技术人员都会遇到工件加工变形的情况，特别是在工件中孔、筋、槽较多时，零件变形犹为严重，如下图所示，零件加工出来常成扭曲变形，必须增加后续整形工序，费时费力。 图1 典型变形零件图 2零件分析 分析一下两种零件的异同：零件一的中间部位材料被完全切除掉，只留四边细边框；零件二的中间部位材料被大量切除掉，中间以几道细筋连着。这两种零件有个共同点，就是加工过程中有大量的材料从毛坯中切除。 3加工过程分析 以零件一为例，数控冲床的常用加工编程轨迹：先冲孔，次冲内圆弧，再用方冲头把中间部位材料打碎掏空，最后切边刀把零件切下。最后一道工序一般由两个人配合操作，一个人负责操控机床，一个人守候在冲头边，机器切完最后一刀后，机床暂时停顿，零件从毛坯板脱落，工人用镊子把零件取下来。操作机器的工人再启动机床切第二个零件，周而复始，直到把零件全部加工完成。冲裁过程中卸料板悬空距离板面0.5mm左右。这种编程方法排料时零件和零件之间只留切刀宽度，切边时同时切出相邻零件的邻边轮廓，加工速度快，节约材料。但是加工出来的零件严重扭曲变形。技术人员取消方冲头打碎掏空中间部位这一步骤，只加工圆孔和外轮廓。加工出来的零件变形相对于前一种零件则小得多。从而得出结论：打碎掏空中间材料是引起加工变形的重要原因。图2为冲裁过程图形模拟。 图2 冲裁过程图形模拟 3.1 冲裁过程分析 冲裁由凸模和凹模完成，凸模和凹模组成一组刃口，把材料压在中间，凸模逐步靠近凹模，使材料分离。整个过程可以分成三个阶段（图3-1）。 a):弹性变形阶段：由于凸模所施加的压力，材料产生弹性弯曲并略有挤入凹模口。在这一阶段，若板材应力没有超过材料的弹性极限时，当凸模卸载后，材料立刻恢复原状。 b):塑性变形阶段：材料受力已超过弹性限度。这时凸模挤入材料，同时材料也挤入凹模，由于材料反抗凸模及凹模的挤入，产生弯矩，在弯矩M作用下材料弯曲。这时已经有微小裂纹发生。 c);剪裂阶段：随着凸模继续下行，已形成的上，下微小裂纹将逐渐扩大，并向材料内部发展，当上下裂纹相遇重合时，材料便开裂分离、完成整个冲裁工作。 图3 冲裁三阶段 在弹性变形阶段和塑性变形阶段材料都产生扭矩使材料变形，塑性变形阶段产生的是永久变形。在零件一的加工过程中加工中间方框时采用的是方冲头打碎的方式，冲击次数太多，再加上零件的边框和筋都很细，冲裁产生的扭矩使得板材产生的变形量很大。由此可见，减少加工过程中的冲击次数和预防扭矩力变形是解决加工变形的主要途径。 3.2相应解决方案 3.2.1修改编程方式 技术人员修改编程方式，中间方框不再采用打碎掏空的方式，而是采用细长刀切断。 图4 细长刀切断加工方式 如图4所示，用细长切刀加工零件内形，方框中部的毛坯废料不打碎，而是通过微小连接与零件内形连接，细长切刀加工零件外形，不完全切断，留几处微小连接部位与毛坯板材连接。阴影部分为细长刀加