《HGG-116-1.615090-L.YM锅炉锅炉说明书》.docVIP

HGG-116-1.6/150/90-L.YM锅炉 锅炉说明书 编号：06·H1000·006 编制： 校对： 审核： 中华人民共和国 哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司 目 录 一 前言 3 1、循环流化床燃烧技术 3 2、循环流化床锅炉的主要优点 3 3、锅炉本体的布置特点 4 二． 锅炉主要设计参数及条件 4 1、锅炉技术规范 4 2、设计条件和环境条件 5 3、锅炉基本尺寸 8 三、锅炉整体结构 9 1、锅炉设计的主要特点 9 2、锅炉整体布置 10 2.1锅炉水系统 10 2.2锅炉的燃烧系统 10 3、锅炉主要部件结构 11 3.1锅筒 11 3.2燃烧室及水冷壁 11 3.3下水管 12 3.4水冷布风板及水冷风室 12 3.5省煤器 13 3.6空气预热器 13 3.7旋风分离器回料系统 13 3.8返料装置 14 3.9刚性梁 14 3.10锅炉范围内管道 14 3.11锅炉构架 15 3.12启动燃烧器 16 3.13炉墙 16 一 前言 1、循环流化床燃烧技术 按节能环保及用户要求，本工程亦采用了循环流化床锅炉，由哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司根据国内现行标准、材料，按用户提供的燃料进行设计和制造。 2、循环流化床锅炉的主要优点 借鉴国外先进的循环流化床锅炉技术，其燃烧方式具有以下优点： 2.1、燃料适应性广 与煤粉炉相比，其设计煤种的适应范围较广泛，包括高灰份、高水份、低热值、低挥发份等各种燃料。 2.2、廉价脱硫 燃用高硫煤时，因为燃烧温度可控制在CaO与烟气中SO2反应生成CaSO4的最佳反应温度，因此，只需向炉膛添加石灰石即可完成脱硫。同时，由于脱硫剂在循环回路中有足够的停留时间并与烟气中SO2充分反应，因此，使循环流化床锅炉在较低的Ca／S摩尔比下就可满足SO2环保排放要求，与其它脱硫方式相比，减少了设备投资和运行费用。 2.3、控制NOX排放 循环流化床锅炉燃烧温度低以及分级送风可以降低燃烧过程中NOX生成量，无需对烟气处理也能满足排放要求。 2.4、高燃烧效率 循环流化床锅炉燃烧室内气固间高滑移速度导致固体颗粒在床内横向、纵向混合良好，且有很长的停留时间，因此循环流化床燃烧有很高的碳燃烬率。由于高温分离器的强烈混合作用以及烟气在燃烧区停留时间长，一氧化碳和挥发份的燃烬率也较高。 2.5、消除熔渣影响 低温燃烧不产生熔渣，降低了碱性盐的挥发，因而减少了锅炉的腐蚀和对流受热面的沾污。 2.6、负荷调节比较大 循环流化床锅炉在30％～40％负荷时，不加辅助燃料可以稳定燃烧，负荷调节比较大。 3、锅炉本体的布置特点 本锅炉系低压参数、单锅筒、强制循环热水锅炉，采用循环流化床燃烧方式、高温旋风分离器，锅炉室内布置，全钢架焊接结构，燃用烟煤，固态排渣，锅炉主要由四部分组成：燃烧室、绝热分离器、U型回料阀和尾部对流烟道。 燃烧室位于锅炉前部，四周和顶棚布置有膜式水冷壁，底部为水冷布风板。燃烧室后平行布置两个绝热旋风分离器，U型阀位于旋风分离器下，与燃烧室和分离器的料腿相连接。燃烧室、分离器和U型阀构成了粒子循环回路。尾部对流烟道为护板式结构，烟道内布置一级及二级省煤器。管式空气预热器布置在锅炉尾部护板烟道下部，烟气在尾部对流烟道自上而下流动，从预热器下部流出。 锅炉采用支吊结合的固定方式，除空气预热器、旋风分离器及尾部烟道护板为支撑结构外，其余均为悬吊结构。为防止因炉内爆炸引起水冷壁和炉墙的破坏，本锅炉设有刚性梁。 二． 锅炉主要设计参数及条件 1、锅炉技术规范 〔1〕锅炉的容量和参数 锅炉型式： 循环流化床热水锅炉 锅炉型号： HGG-116-1.6/150/90-L.YM锅炉 额定产热量： 116MW 额定供水温度： 150℃ 额定回水温度： 90℃ 额定供水压力： 1.6Mpa（表压） 冷空气温度： 20℃ 排烟温度： 150℃ 锅炉设计效率： 89% 〔2〕锅炉热力特性(额定工况) 排烟损失 q2= 6.5 % 化学未完全燃烧损失 q3= 0 % 机械未完全燃料损失 q4= 3.9 % 散热损失 q5= 0.5 % 灰渣热损失 q6= 0.09 % 石灰石反应热损失 0.000 % 计算热效率（按低位发热量） 89 % 一次风率 （炉膛） 50 % 二次风