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机床设备安全技术操作规程.doc
机床设备安全技术操作规程数控车床安全技术操作规程
1、进入数控实习现场后,应服从安排,听从指挥,不得擅自启动或操作数控系统及机床。
2、不得在实习现场嬉戏、打闹及进行任何与实习无关的活动,以保证实习正常有序进行。
3、使用数控车床前,应检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。接通电源前,应注意电源电压,超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2~3分钟,观察运转状况是否正常,如有异常应停机检查。
4、机床工作开始前要有预热,认真检查润滑系统是否正常,如机床长时间未动过,可先用手动方式向各部位供油润滑。
5、确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。
6、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品,严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。
7、使用刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
8、调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。
9、检查卡盘夹紧工作的状态。
10、戴好防护眼镜,工作服要扎好袖口,头发过长应卷入工作帽中,不准戴手套及穿凉鞋工作。
11、机床开动前必须关好机床防护门。
12、数控车床的加工程序必须经指导教师认可后方可使用,以防止编制程序错误所引起的事故。
13、操作数控系统时,对按键及开关的操作不得太用力,以防止损坏。自动转位刀架未回到位时,不得用外力强行定位,以防止损坏内部结构。
14、开车后,不能随便改变主轴转速;不能打开车床防护门;不能度量尺寸和触摸工件,切削加工时要注意力集中,并要防止各部件的碰撞。
15、在程序自动循环运行时,操作者应集中思想,密切监视运行情况,严禁离开工作岗位。
16、在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键终止运行,再做相应的操作处理,应尽量避免使用紧急停止按钮。
17、刀架在轴向位移时,严禁切断电源,避免零件损坏。
18、经常检查机床精度和观测刀具磨损情况,以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。
19、严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。
20、操作结束后将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置,依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
21、清除切屑,擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。
22、注意检查或更换磨损坏了的机床上的油滑板。
23、查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。
加工中心、数控铣床安全技术操作规程
2、学生必须在操作步骤完全清楚时,才可进行操作,遇到问题立即向教师询问,禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作,操作中如果机床出现异常,必须立即向指导教师报告。
3、手动原点回归时,注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上,机床原点回归顺序为:首先+Z轴,其次+X轴,最后是+Y轴。
4、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时,一定要先看清机床X轴、Y轴、X轴方向“+”、“-”标牌后再移动。移动时先慢慢转手轮,观察机床移动方向无误之后,方可加快移动的速度。
5、学生编完程序或将程序输入机床后,须先进行图形模拟,准确无误后再进行机床试运行,并且刀具应离开工作端面200mm以上。
6、程序试运行注意事项:
①对刀应准确无误,刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
②检查机床各功能按键的位置是否正确。
③光标应放在主程序头。
④浇注适量的冷却液。
⑤站立位置应合适,启动程序时,右手按停止按钮准备。
⑥程序在运行当中不能按停止按钮,如有紧急情况,立即按下停止按钮。
⑦加工过程中认真观察切削以及冷却情况,确保机床刀具正常运行及工件质量,并关闭防护门,以免切屑、润滑油、切削液飞出。
⑧在程序运行中须暂停测量工件尺寸时,要等机床完全停止,主轴停转后方可进行测量,以免发生人生事故。
⑨关机时,要等主轴停转三分钟后方可关机。
7、机床自动加工运行中,非操作者不容许动机床控制面板。
8、观看演示和操作的同学应保持安全距离,严禁后排同学推拥前面的同学。
9、实习完成后,应清理机床、打扫环境卫生。
数控线切割机床安全技术操作规程
2、各项操作关开位置必须正确,搬动必须灵活。
3、电器开关的门必须关闭,防护罩必须齐全,安装正确。
4、工件必须安装牢固,导线连接要牢固,工作前检查冷却液是否有,能否正常喷射。
5、“走丝”电机最好在刚换向后关断,不要随意关闭总开关,否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关,拉断钢丝。
6、清除废丝必须关断总电源,否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机,容易发生事故,废丝应揉成小团。放在箱内,不要随地乱扔。
7、高频电源开启前,必须先开走丝电机,否则丝碰到工件即会绕断丝,也不可双手同时接触工件和床身,以免高频电源麻电。
8、在使用手柄转动贮丝筒后,应立即取下手柄,以免疏忽,开启走丝电机时,手柄飞出伤人。
9、在换冷却液时,拆下油泵电机后,不能随意乱放,应使电机头高于水轮,以免水流入电机头。
10、紧急情
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