[内蒙古科技大学毕业设计]粉煤灰浮选脱碳.ppt

一、论文研究内容介绍 粉煤灰曾作为燃煤企业的固体废弃物，随着先进技术的研发和推广，现在对于粉煤灰的开发利用逐步展开。粉煤灰的含碳量高，烧失量也高，这严重制约粉煤灰的综合利用与商品化。为了降低粉煤灰中的含碳量和充分利用资源，本文将从粉煤灰的结构、用途等方面来描述粉煤灰的利用现状、研究动态与最新进展，预测粉煤灰综合利用的发展趋势和应用前景，并确定了从粉煤灰中除去未燃烬炭的比较合理的浮选工艺。以轻柴油为捕收剂, 2#油作起泡剂，采用“一粗一精一扫”浮选流程，可使精选精矿烧失量达到50%以上, 扫选尾灰烧失量在5%以下, 尾灰产率达32.77%，使得达到一定的标准，有一定的市场价值。 二、选题的必要性 粉煤灰资源化过程所遇到的主要问题是碳超标。电厂锅炉在燃用无烟煤和劣质烟煤的情况下，还存在一部分没有完全燃烧，造成粉煤灰中含碳量增高，一般波动在8%～20%的范围内，全国每年从电站粉煤灰中流失数百万吨的煤炭，造成极大地浪费，这样也会增加粉煤灰的排放量；更重要的是粉煤灰炭含量高，会给粉煤灰的综合利用带来很大的困难，影响了粉煤灰资源的开发，不利于环保。例如：含碳量较高，烧失量也高，这对混凝土、水泥制品等产品的耐久性影响较大，不适宜直接用于这些制品中，严重制约粉煤灰的综合利用与商品化。另外碳粒留在砖中，也会影响砖的强度和耐久性，制砖用粉煤灰含碳量一般控制在10%以内。为了降低粉煤灰中的含碳量和充分利用资源，须对粉煤灰进行脱碳处理，脱炭好坏成为粉煤灰能否综合利用的关键问题。 二、选题的必要性 包头市，目前共有4个灰场，累计粉煤灰堆放量为4500万t左右，老机组仍然采用的是湿式排灰，碳含量在14%左右，品质仍然属于碳含量高的Ⅲ级粉煤灰。新机组多采用煤粉炉燃烧工艺，电除尘干式排灰，碳含量显著降低，一般低于5%，其中Ⅰ级灰占18%，Ⅱ级灰占25%，其余为Ⅲ级灰。粉煤灰较高的烧失量（烧失量，Loss on ignition，缩写为LOI，即将在105～110℃烘干的原料在1000～1100℃灼烧后失去的重量百分比） 严重制约了包头粉煤灰的商品化和综合利用。基于此，包头市已将粉煤灰的综合利用写入市“十一五”科技发展规划并重点实施。 粉煤灰标准 根据GB1596-1991《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，水泥混合材用粉煤灰烧失量≤5%为Ⅰ级灰，≤8%为Ⅱ级灰；混凝土掺合料用粉煤灰烧失量≤5%为Ⅰ级灰，≦8%为Ⅱ级灰，≤15%为Ⅲ级灰；根据JC409-1991《硅酸盐建筑制品粉煤灰》，烧失量≤7%为Ⅰ级灰，≤12%为Ⅱ级灰，≤15%为Ⅲ级灰 ◎中英文摘要 ◎第一章 绪 论 包括选题的背景（产生、研究渊源、用途、全球形势及背景）；必要性和意义；国内外研究概况；除炭原理和方法；课题研究的主要方法思路。 ◎第二章 实验前的准备 包括粉煤灰（全国、包头）理化性质预先分析；实验用主要仪器及参数；相关实验参数的测定方法；思路及可行性方案；本章总结。 三、论文内容框架结构 ◎第三章 粉煤灰浮选脱碳实验 粉煤灰的粒度特性与入选物料的选取；浮选药剂的选择与分析；粗选药剂的用量试验；矿浆浓条条件试验；粗选时间试验；浮选机充气量试验；精选试验；精选时间实验；扫选实验；本章小结 ◎第四章 全文总结 包括最终产品指标和工艺流程；主要创新点；感想与展望 ◎参考文献、附录、致谢 四、课题研究主要方法和思路 四、课题研究主要方法和思路 先进行粒度特性分析，再根据粒度特性，初步确定可行性技术方案；再进行粉煤灰浮选脱碳试验，从原料粉煤灰浮选特征入手，以浮选药剂、充气量、灰浆浓度等基本浮选工艺条件和浮选流程为研究对象，论证粉煤灰浮选脱碳技术方案的可行性，确定出比较合理的工艺流程和药剂制度，为其商业化应用做好铺垫。 五、粉煤灰浮选脱碳原理 浮选法就是根据粉煤灰中炭粒与其他矿物表面润湿性差异，通过加入捕收剂和起泡剂等将炭粒呈泡沫层分离出来的工艺方法。炭粒表面疏水亲气,容易与气泡附着上浮,这同粉煤灰中的硅酸盐表面具有较强的润湿性有很大的差异,利用这个差异采用浮选易分离出炭来。 六、入选粉煤灰的选取 六、入选粉煤灰的选取 七、试验的主要仪器 八、粉煤灰浮选脱碳试验主要试验汇总 浮选药剂的选择与分析 粗选药剂用量试验与分析 矿浆浓度条件试验 粗选时间对浮选的影响 浮选机充其量对浮选的影响 精选工艺的重新探索 精选时间对粉煤灰浮选效果的影响 扫选试验 工艺重新探索 1、粗选药剂用量试验与分析 根据相关文献, 由于粉煤灰的氧化, 粉煤灰中炭表面疏水性变差使得浮选效果不好, 柴油用量分别设定为1200g/t、1300g/t、1400g/t、1500g/t、1600g/t和1700g/t进行考察, 2#油用量400g