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冷冲模课程设计 前 言 冷冲模设计是模具设计与制造专业学生在学完基础课理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。其目的是： 1.应用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲模设计工作的实际训练，从而培养和提高学生工作的能力。 2.巩固与扩充“冷冲模设计”等课程所学的内容，掌握冷冲模设计的方法和步骤。 3.掌握冷冲模设计的基本技能，如计算，绘图，查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等 4.希望通过本次冷冲模设计答辩能够更好的熟悉和掌握里面所学的知识点。希望在本次答辩能够在老师的指正下和同学的帮助下迷补不足之处。 由于处学者水平能力有限，设计中难免有不足和错误之处，恳请老师，同学给予批评指正。 目录 前言………………………………………………………………………………………………1 制件的工艺性分析………………………………………………………………………4 工艺方案的确定…………………………………………………………………………4 排样图的确定……………………………………………………………………………4 压力中心的计算…………………………………………………………………………6 计算冲压力………………………………………………………………………………7 模具工作尺寸的计算…………………………………………………………………8 七、 整体式凹模轮廓尺寸的确定及凸模的设计与校核……………………………………10 八、 模具其它零件的设计与计算……………………………………………………………12 九、 压力机相关参数的校核…………………………………………………………………14 十、 装配图……………………………………………………………………………………14 结束语……………………………………………………………………………………………15 参考文献…………………………………………………………………………………………15 一.制件的工艺性分析 1.分析零件的冲压工艺性。 材料：H62-M是黄铜，它的抗剪强度有三种形式：软的，τ=260Mpa 半硬的，τ=300MPa 硬的 ，τ=420Mpa.取τ=420Mpa作为制件的抗剪强度值，它具有良好的冲压性能。 工件结构：该制件形状简单，对称。孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚（最小壁厚见表3-16），故可以考虑用复合冲压工序。 （3） 尺寸精度：该制件所有尺寸都未注公差，属于自由公差，按IT12级确定工件的公差。一般冲压均能满足其尺寸精度要求。经查公差表，各尺寸公差分别为 结论：该制件可以冲裁。 二.工艺方案的确定 该制件包括冲孔，落料两个基本工序，可有以下三种工艺方案。 方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔-落料连续冲压，采用连续模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低；两次定位累积误差大。方案二只需一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，且生产效率高，但模具结构较方案一复杂。方案三也只需一副模具，且生产效率也很高，并且容易实现自动化生产，由于此制件所有尺寸都属于自由公差，尺寸精度要求并不高，只要在模具上设置导正销导正足够可以保证冲压件的形状精度，所以此制件即可以用复合模也可以用级进模进行冲压生产。 结论：此制件采用导正销级进模生产，即方案三。 排样图的确定 确定搭边值，由于材料厚度t=1.5mm 经查冷冲模设计表3-6可知，侧面搭边值a=1.2mm,工件间搭边值a1=1mm。（此搭边值为最小搭边值） 计算送料步距A： 经计算求得A=14+a1=14+1=15mm 3.计算料条宽度B：经计算求得圆整为；圆整后侧面搭边值a=1.85 4.导料板间的距离 式中：B——条料的宽度，单位mm ——冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸，单位mm a——侧搭边值，可参考表3-6； Z——导料板与最宽条料之间的间隙，其直见表3-7 Δ——条料宽度的单向（负向）公差，见表3-8、表3-9。 5.排样图如下 6.计算材料的利用率： 一个步距内的材料利用率 一张板料的利用率 总的材料利用率 n——一张板料（或带料，条料）上冲裁件的总数目 S——一个冲裁件的实际面积，单位mm2 L——板料（或带料，条料）长度，单位mm B——板料（或带料，条料）宽度，单位mm 查表可知：可利用9001000的板块冲裁制件，方案一、可裁34个条料（261000），一个条料可制成n个制件。方案二可裁38个条料（26900），一个条料可制成n个制件. 两种方案相比较，取较大值，即=43.8%，确定方案二为此制件的裁剪方案。 四.压力中心的计算 1.建立压力中心坐标图如下图