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※ ※ 目 录 ※ ※
章 节 内 容 页 次 目 录 1 修订履历 2 1 目 的 3 2 适用范围 3 3 名词解释及术语 3 4 职 责 3 5 作业流程 3 6 作业内容 3～6 7 参考文件 6～7 8 相关附件 7
文件修订履历
Rev. 修订日期 变更前说明 变更后说明 提案人 备注 A 2010-9-3 无 初版发行 赵晚生
核准Approved By 审核
Check By 制作
Prepared By 发行单位
Issued By By 灯具三分厂 Date 一、目 的：
为明确客户订单要求，满足顾客期求，规划产品制程作业之管理以提升品质与效率，对整个产品制造过程实施有效控制，确保产品质量、交期符合规定要求。
二、适用范围：
适用于公司所有产品从生产计划到成品入库的整个制造过程。
三、名词解释及术语：
制程（Process）
B.?人员、设备的满足状况。
C.?产品交期的紧急状况。
6.2.1.3?如生产车间无法满足以上要求时，则由生产主管提出并作以下处理： A.?在满足客户要求的前提下，由生产主管变更生产计划。 B.?如不能满足客户要求，通知销售中心交管部与客户进行沟通或修改订单计划。
6.2.2.生产材料申购:
6.2.2.1.分厂、事业部生产主管根据《3+3滚动周计划》及销售合同的要求，结合仓库的《原材料库存标准》制订出《材料申购计划》，交分厂厂长及生产企划部审批后，转化成材料采购计划由供应部按“QP-13《采购管制程序》执行采购流程。
6.2.2.2.特殊订单类、外贸订单类、新产品、小批试制的物料由车间仓库管理人员直接录入到ERP系统中的《材料申购单》，并由分厂生产主管在ERP系统中负责审核，进入采购作业流程。
6.2.2.3.常用低值易耗品、辅助材料由车间根据生产需要提供低值易耗品月度采购需求计划，交分厂厂长、事业部总经理审核、常务副总批准。紧急特殊的低值易耗品、仪器、设备等由各分厂、部门填写《物品申购维修单》由部门负责人、分厂厂长、事业部总经理审核，呈常务副总经理批准申购，具体作业依据“QP-13《采购控制程序》执行管制。
6.2.3生产物料领用：
生产单位物料员依据《日订单汇总表》、《生产作业计划》从供应部的原材料仓库取生产所需原物料,分析现行库存量并合理填写附件五《车间生产领料单》，经车间主任审批后交由采购人员下单或到材料仓库领取物料。
6.3.过程控制跟进协调：
6.3.1.生产车间主管应不定时跟进生产状况及材料到位情况,当供应商不能在采购周期内满足生产需求，订购员应及时书面通知申购单位，并给出具体供货日期，便于生产单位将信息反馈给销售中心交管部门与客户协商更改交货时间。
6.3.2.生产企划部根据产品等级及订单情况制定并定期更新原材料仓《库存标准》及分厂《半成品库存标准》。
6.3.3.各分厂、事业部生产、物控主管应定期稽查各仓库库存量的核对分析,杜绝账目与实物不符而误导车间生产及物料申购计划的制定。
6.3.4.供应部材料仓库管理人员根据《原材料库存标准》执行自行控制与自行补充常规材料最高、最低安全库存量。
6.3.5.生产过程控制:
6.3.5.1.各车间根据生产作业计划单严格按照作业指导书或合同的要求安排生产，量产前应做好首件样品供品管确认，并填写附件七《首件检验报告单》，外贸产品生产前还要进行样品评估，生产过程中做好例行检验，转入下工序的产品必须进行转序检验。
6.3.5.2.生产过程中如发现重大质量事故,作业员应及时通知拉、组长,由拉、组长填写《质量信息反馈单》,并按“QP-22《不合格品控制程序》”的要求处理。
6.3.5.3.各车间在生产过程中如出现缺料、设备故障、停水停电等意外情况影响生产时，应及时书面向生产主管报告并填写附件六《物料跟崔单》，生产主管组织研究对策，及时做出生产调整，必要时向上级回报以协调解决。
6.3.5.4 生产线所有人员按《人力资源控制程序》要求实施培训考核，合格后上岗。关键和特殊工序持证上岗，并保证人员充分。
6.3.5.5生产过程中的监视和测量按《监视和测量控制程序》，不合格品按《不合格品控制程序》执行。
6.3.5.6生产设备维护与保养及检点记录按《设备、设施管理程序》执行。
6.3.5.7为使生产现场环境井然有序,定位清楚,确保生产顺畅,须倡导所有员工皆有“6S”概念并依规定执行。
6.3.6.分厂、事业部技术、工程单位服务控制：
6.3.6.1.工程技术部门根据新产品导入进度需求，于正式生产前编制并完成《作业指导书》、《生产工艺流程图》、《生产BOM清单》等
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