数控机床轴类零件加工工艺分析.doc

摘 要 世界制造业转移，中国正逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重化工业发展中期。 由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服系统、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高的高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量，特别是复杂型面零件的加工，应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供高质量，多品种及高可靠性的机械产品。 本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要4把刀具分别为35°右偏外圆车刀、外切槽刀、60°外螺纹刀、内镗孔刀（刀具体如下图1.1）。第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗出一个锥孔，在加工过程中，工件需要钻孔再镗孔，第三，钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点重合确定编程坐标系及编程原点，进行数控加工程序编制，最后用编程模拟软件对轴类零件进行仿真加工及校验。 关键词：数控机床 轴类零件 数控编程 图1.1 35°右偏外圆车刀 外切槽刀 60°外螺纹刀 内镗孔刀 目 录 前言 第一章 、零件加工工艺分析................................. 第一节、零件图纸工艺分析................................... 第二节、零件技术要求分析................................ 第三节、零件毛坯、材料的分析................................ 第四节、零件设备的选择...................................... 第五节、确定工件的定位与夹具方案…......................... 第六节、确定走刀顺序和路线.................................. 6.1.工序Ⅰ 车左端面................................ 6.2.工序Ⅱ 左端面打中心孔...... 6.3.工序Ⅲ 左端钻孔 ............................ 6.4.工序Ⅳ 粗、精车左端内孔至要求尺寸................. 6.5.工序Ⅴ 粗、精车零件左端面各面、倒角................... 6.6.工序Ⅵ 调头车右端面................... 6.7.工序Ⅶ 调头粗、精车右端面各部倒角、切外螺纹退刀槽、三角形螺纹........................... 第七节、 刀具与切削用量的选择............................ 7.1、刀具的选择......................................... 7.2、切削用量的选择....................................... 第八节、数控加工工序卡.............................. 第九节、数控加工刀具卡.............................. 第十节、保证加工精度的方法.............................. 第二章 数控加工程序的编制..................... 1、确定编程坐标系及编程原点................................ 2、数值的计算.............................. 3、加工程序.......................................... 第三章 轴类零件仿真加工及检验..................... 第一节、仿真软件简介...................................... 第二节、仿真加工过程....................................... 结论..............................................