O形密封圈原理及概述.pdfVIP

O形密封圈概述 一、概述 特点 O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。 标准 大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准 （AS 568）、日本标准 （JIS B 2401）、国际标准 （ISO 3601/1）较 为通用。 ■表1 O型圈标准一览表 标准 O型圈截面直径W 美国标准 AS 568 1.78 2.62 3.53 5.33 7.00 英国标准 BS 1516 日本标准 JIS B 2401 1.9 2.4 3.1 3.5 5.7 8.4 国际标准 ISO 3601/1 德国标准 DIN 3771/1 1.8 2.65 3.55 5.30 7.00 中国标准 GB 3452.1 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 优先的米制尺寸 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 10.0 12.0 1.02 1.42 1.63 1.83 1.98 美国标准AS 568（900系列） 2.08 2.21 2.46 2.95 3.00 密封机理 O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。它随系统压力 的提高而增大。 ■性能参数 静态密封 动态密封 无挡圈时，最高可达20MPa； 无挡圈时，最高可达5MPa； 工作压力 有挡圈时，最高可达40MPa； 有挡圈时，较高压力。 用特殊挡圈时，最高可达200MPa。 运动速度 最大往复速度可达0.5m/s，最大旋转速度可达2.0m/s。 温度 一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋转场合：-30℃～+80℃ 介质 见 《橡胶密封件原料特性表》。 二、O形密封圈选择应考虑的因素 1、工作介质和工作条件 在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。还须综合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工 作条件。若用在旋转场合，须考虑由于摩擦热引起的温升。不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见 《橡胶密封件原料 特性表》。 2、密封形式 按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向 安装。径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径d间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟 2 槽的直径d。 1 轴向安装时，要考虑压力方向。内部压力时，O形圈外径应比沟槽外径d3约大1～2%；外部压力时，应使O形圈内径比沟漕内径d4 约小1～3%。 三、影响密封性能的其它因素 1、O形圈的硬度 O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。O形圈的硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁 腈密封都能满足大部分的使用条件，故如对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁腈橡胶。 2、挤出间隙 最大允许挤出间隙g 和系统压力，O形圈截面直径以及材料硬度有关。通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙g 取值越小。如