《干燥装置化工原理课程设计》.doc

安徽理工大学  PAGE ２３ 目录 第一章 工艺流程图及方案的论证说明2 第一节 方框流程图2 第二节 工艺流程图3 第三节 方案的论证说明4 第二章 物料衡算与能量横算5 第一节 有关空气及物料的参数5 第二节 物料衡算6 第三节 能量衡算7 第三章 附属设备的设计及选型8 第一节 空气加热器的设计及选型8 第二节 喷管的设计14 第三节 风机的选型15 第四节 旋风分离器的设计与选型17 第五节 设计结果一览表19 第四章 设计体会及今后的改进意见20 附表21 参考文献22 工艺流程图及方案的论证说明 方框流程图 尾气 鼓风机 旋风分离器 旋风分离器 新鲜空气 除湿机 除湿机 鼓风机 干燥塔 螺杆泵 湿物料 加热器 鼓风机 过滤器 新鲜空气 图1-1 方框流程图 工艺流程图 湿物料 去湿机 新鲜空气 换热器 干 燥塔 鼓风机 过滤器 新鲜空气 旋风分离器 螺杆泵 鼓风机 鼓风机 图1-2 工艺流程简图 、方案的论证说明 设计一个干燥装置，用以干燥平均粒子粒径在0.3mm左右的乳化炸药粉末，要求将其从5%的湿基含水率降至0.5%的湿基含水率，并且采用冷干风冷却，热风加热。根据以上设计要求及物料性质，我们采用喷雾干燥冷风、造型进行干燥。 喷雾干燥的原理是将料液在热气流中喷成细雾以增大气液两项的接触面积。喷雾干燥具有以下优点： （1）干燥过程进行极快，而颗粒表面温度仍接近于介质的湿球温度，故热敏性物料不易变质，能得到速溶的粉末或空心颗粒； （2）可由浆状液料直接获得合乎要求的粉末产品，从而省去蒸发、结晶、分离、粉碎等工序； （3)容易连续化、自动化，避免干燥工程中的粉尘飞扬，改善劳动条件。 喷雾干燥是将乳胶基质通过雾化、脱水和冷却制成粉末状乳化炸药产品。乳化机产出的乳胶基质通过螺杆泵输送至流式雾化器——喷枪，同时利用热压缩空气的高速气流的剪切作用，通过喷枪将乳化基质雾化分散成微细的基质液滴，与经热风分配器进入的气流在干燥塔内相遇，液滴被脱水，冷却固化成粉状颗粒，降至干燥塔底，通过星型阀进入风管，由风机提供的气流将药粉输送至主旋风分离器进行气固分离，同时药粉在管道内降温，经星型阀排出即为粉状乳化炸药产品。 由于乳化炸药的物料状态和物性均符合用气流干燥的物性特点，适用于喷雾干燥式气流干燥，所以我们选用喷雾冷风造型进行干燥。 物料衡算与能量横算 第一节、有关空气及物料的参数 物料状态参数 湿物料量：G1=1680kg·h-1 颗粒平均直径：dp=0.003m 颗粒最大直径：dmax=0.0008m 物料堆积密度：ρa=1200kg·m-3 物料晶体密度：ρb=1600kg·m-3 绝干物料比热：Cs=2.10kJ·kg-1·K-1 物料进口温度：θ1=130℃ 物料出口温度：θ2=25℃ 空气状态参数 进口度：t1=130℃ 出干燥塔温度: t2=25℃ 冷空气进口温度：t0=15℃ 新鲜空气相对湿度：φ0=74% 新鲜空气温度：t0=15℃ 新鲜空气湿度：H0=0.0078 、物料衡算 在讨论喷雾干燥时，一般要做以下假设： A. 颗粒均匀且成球形，在干燥过程中不变形。 B. 颗粒在重力场中运动。 C. 颗粒群的运动以及传热等行为可用单个颗粒的特征来描述。 1、水蒸发量W 对干燥器作水分物料衡算 W=Gc（X1-X2） 且W1=0.05 W2=0.005 有：X1= W1/（1- W1 ）= 0.05/（1-0.05）=0.0526 kg/kg干物料 X2= W2 / (1- W2 ) = 0.005/(1-0.005)=0.005 kg/kg干物料 Gc=G1（1-W1）=1680×（1-0.005）=1596kg干物料/h 则：水分的蒸发量为： W=Gc(X1 +X2)=1596×(0.0526-0.005)=75.97 kg/h水分 2 、空气消耗量 L 假设绝干冷热风的流量分别为L1 和L2，且L1 =20L2 ， (1) 出口风量为L3 则：L3=L1+L2=21L2 (2) 为热风的绝对湿度，为冷风绝干湿度，为出口混合气的绝对湿度 对整个干燥器的水分进行物料衡算有： L2H0+GcX1+L1 =L3H2+GcX2(=0) 代入数据得： 0.0078×L2+1596×0.0526=21L2+1596×0.005 3、干燥器产品流量 干燥产品G2 指离开干燥器的物料的流量，即干燥器的生产能力，有进出干燥器的生产能力，由进出干燥器绝干