《烧结车间技术操作规程01》.docVIP

PAGE  PAGE  第一章 总 则 西昌新钢业有限责任公司炼铁厂环烧生产，是从原料车间的原燃料进入原料库开始，以铁精矿、富矿粉及其它含铁粉料，配加经制备的熔剂（生石灰、石灰石粉）和固体燃料（焦粉或无烟煤粉），经混合造球、点火烧结，获得机械强度高、还原性能好、化学成分稳定的块状烧结矿，通过单辊破碎、热振筛、环冷、冷筛到成品仓，再经过N0.13皮带送往380m3高炉转运站，作为380m3高炉主要入炉铁料。 第二章 烧结用原燃料 1、对原燃料的技术要求 （1）铁料 名 名 称TFe%TFe波动%SiO2%S%P%水分%粒度mm太和精矿≥55±0.5≤4.0≤0.1≤0.03≤6.0≤3.0白马精矿≥55±0.5≤4.0≤0.05≤0.03≤6.0≤3.0泸沽精矿≥58±0.5≤4.0≤0.05≤0.05≤6.0≤3.0冕山精矿≥58±0.5≤4.0≤0.15≤0.05≤6.0≤3.0平川精矿≥64±0.5≤3.0≤0.15≤0.1≤6.0≤3.0普通粉矿≥56±0.5≤6.0≤0.1≤0.1≤6.0≤8.0（2）熔剂 名 称CaO%CaO波动%SiO2%S%P%水分%粒度mm生 石 灰≥80±0.5≤2.5≤0.02≤0.03≤6.0≤3.0石灰石粉≥52±1.0≤3.0≤0.04≤0.03≤6.0≤3.0（3）固体燃料 名称C固%灰份%挥发份%S%P%水分%粒度mm焦粉≥80≤16.0≤4.0≤0.8≤0.2≤10.0≤15.0无烟煤≥77≤15≤8.0≤0.6≤0.15≤10.0≤10.02、原燃料验收 进入车间的原燃料，应符合本规程规定的《原燃料技术要求》。车间主任指定专人按要求负责验收。对不符合技术条件要求的原燃料应及时报告车间、厂调度室，经批准后方可使用。 2.1铁精矿 每进一批料〈500—1000吨〉，按GB2007-80≤散装矿取样、制样通则≥进行取样检测，做全分析，既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2、烧损、、、水份。 2.2 粉矿 每进一批料〈500—1000吨〉，按GB2007-80≤散装矿取样、制样通则≥进行取样检测，做全分析，既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2、烧损、、、水份。 2.3 生石灰 (1)进一批料，按每100吨提供一次全分析，既分析CaO、SiO2、MgO、Al2O3、S、P、烧损。 (2) 必须由专制的包装袋包装好，贮存时间一般不得超过两天。贮存、运输必须防雨、防潮。装车前车厢必须清扫干净。 2.4石灰石粉 进一批料，按每100吨提供一次全分析，既分析CaO、SiO2、MgO、Al2O3、 S、P、烧损。 2.5焦粉 按每100～500吨提供一次全分析，既分析固定碳、灰份、挥发份、 S、P，灰份分析TFe、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P。 （2）对高炉的筛下焦粉，应严格区分烧结与作其它用的数量，做到帐物相符。 3产品质量及检验要求 1、产品质量要求 名称TFe%FeO碱度倍S%转鼓指数 ＋6.3mm筛分指 数-5mm还原粉化指数 RDI＋6.3mm还原度 指数RI指标≥51≤12≥1.8≤0.04≥70≤6.0≥60≥65波动范围±0.5±0.5±0.12、取样与制样 2.1取样地点：烧结N013成品皮带上。 2.2手工取样。 2.3取样每2小时取一次，由值班长或指定专人取样，做常规分析，既分析TFe、FeO、CaO、SiO2、S、P、V2O5、TiO2。 2.4制样按GB10322进行。 2.5每天早班第一次取样做全分析，既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2。 2.6烧结矿还原粉化指数RDI(+6.3mm)的测定按GB/T13242进行，每周一次。 2.7烧结矿还原度指数RI的测定按GB/T13241进行，两周一次。 第三章 主控室技术操作规程 一、设备技术性能 1．各系统控制均为220V交流电。 2．室内设备 （1）集中AC操作台 1台 （2）仪表屏 （3）变频器 二、岗位职责范围 1、负责烧结各系统在各种控制下的开、停机操作，本岗位设备的检查、维护和保养