工时分析与价值导向.pptxVIP

工時分析與價值導向管理處 2003.08.12.目錄標準工時記錄卡用柱狀圖瞭解細胞線現狀如何計算最適當細胞線人數?記錄重點與方法線的平衡價值流程導向圖-正確觀念如何製作價值流程導向圖重點標準工時記錄卡操作人數1第 頁, 共 頁人工機器走動等待960pcs布標料件名稱有效日期每班數量2003.04.08.工序名稱扣帶車布標第6道工序27秒細胞成員目標時間工時累計狀況(秒) 時 間 元 素序號操作說明走動人工機器5“10“15“20“25“30“35“40“45“50“55“21取布標2取扣帶23定位於針車上3412車縫5修線562放於定位26合計時間柱狀圖瞭解細胞線現狀T.T.目標時間(秒)工序如何計算最適當細胞線人數?將各道工序的時間相加總和25+28+18+25+29+26+25+31+19+20=246秒將此總和時間除以目標時間 246秒/27秒=9.11(人)若為9人,則9x27秒=243秒246-243= 3秒……差異目標如何從哪些道工序中的步驟中再減低3秒的時間耗費,使新線是可滿足9人作業?記錄重點與方法每一道工序都誠實記錄不要漏掉任何步驟中的細節目標時間以紅線明顯標出將細胞線各工序的工時以柱狀圖標出.從柱狀圖及記錄表瞭解那些步驟可再消除或降低無加值的時間耗費.重新排線試做,追求更好.線的平衡我們的宗旨是在能以9名員工,而仍能滿足目標時間之條件下,達到當日的目標產量.這有賴於是否我們都有共同明確的想法和真正的去執行.將“難”和“不可能”的意識從我們的心中消除做起.T.T.目標時間價值流程導向圖她不是:只在畫圖表而已.光知道要改善但卻企盼結果會自動到來.只有精實專員在負責所有的改善.以為有成立專責團隊就完全依靠其成事.她是什麼?是可連接各製程站及人員創造精實生產的一種方法.是可使精實生產進階的一項程序.是一條讓每個人都能瞭解精實生產的道路.是創造真實改善進步計劃的一方機會.如何製作價值流程導向圖(認識圖形與符號意義)S操作員人數安全庫存量供應商或客戶adidasS改善焦點物料生產流向運輸入料或出貨超市貨架資訊傳遞流向在製品數量生管看板公告部門或單位如何製作價值流程導向圖製作步驟# 1-選定範圍先明確所選定之製作流程範圍. 如:可就產品之 *.單一小範圍內的備料或針車或包 裝或注塑或…; *.也可中範圍內之備料至針車; *.甚至大範圍自入料到出貨.如何製作價值流程導向圖製作步驟# 2-以圖表畫出選定範圍例:自入料至出貨(每天入料,每天出貨)===================================生管週計劃出貨量週計劃入料量週生產計劃每月下單每月下單各部門管理供應商adidas每天每天每日入料每天出貨船務3600035950印刷裁斷1018如何製作價值流程導向圖製作步驟# 3-填入各製程詳細資料工廠實際========每班9.5小時午休1.5小時(無薪)每日清潔衛生共10分鐘9.5x60x60=34200秒1.5x60x60=5400秒10x60=600秒34200-5400-600=28200秒28200x85%=23790秒裁斷10操作時間=15秒TCT=Total Cycle Time換線時間=20分鐘C/O=Change OverUptime有效工時率=85%Avail.=Available Time實際工時=23970秒如何製作價值流程導向圖製作步驟# 4-計算製程交期23970秒/15秒=1598次36000pcs/1598次=22.52天22.52天/10人=2.25天36000裁斷10操作時間=15秒計算結果表示:若裁斷有36000pcs在製品,按其製程人力及工時,則2.25天可完成此量.換線時間=20分鐘 交期 2.25天有效工時率=85%實際工時=23970秒15秒如何製作價值流程導向圖製作步驟# 5-完成圖表例:自入料至出貨(每天入料,每天出貨)===================================生管週計劃出貨量週計劃入料量週生產計劃adidas每月下單供應商每月下單管理作業每天出貨每日入料每天每天每天每天每天35500船務36000針車高週波包裝裁斷印刷359001018 5447TCT=28secTCT=150secTCT=12secTCT=60secTCT=15sec35950359303590035920C/O=20minC/O=30minC/O=20minC/O=0minC/O=10minUptime=100%Uptime=100%Uptime=85%Uptime=95%Uptime=100%L/T=26.61天VAT=265秒Avail.=23970secAvail.=28200secAvail.=26790secAvail.=28200sec