《动火安全管理制度 》.docVIP

动火作业安全管理制度 1、目的 为明确动火作业分类，安全防火、动火分析等要求，加强动火作业管理，特制定本制度。 ２、范围 本制度适用于公司内各类动火作业。 ３、职责 3.1动火作业的申请由动火项目所在车间（部室）提出并填写《动火作业许可证》，公共区域的动火（包括公用管架）由项目施工部门提出，新建项目的动火申请由项目建设部门或指定专人提出。跨区域动火申请由动火项目分厂（部室）提出，由区域所在部门审查签发。 3.2特殊动火作业。由需动火作业的分厂（部室）会同有关部门，制订实施方案，落实安全技术措施后，经安环部审核，由公司主管副总裁（或总工程师）批准。 3.3一级动火作业。申请动火分厂（部室）落实各项安全措施后，分厂（部室）负责人或安全员检查签署意见后，经安全部门审查批准。 3.4二级动火作业。申请动火分厂（部室）落实安全措施后，由分厂（部室）负责人或分厂（部室）安全员审查批准。 3.5厂区内严禁生火炉取暖，如确因生产工作需要，由所在部门提出，经分厂（部室）领导批准，制订可靠的安全措施，报安全部门审查同意后才能安装使用。 3.6遇节、假日或夜间需进行动火作业时，经当班生产调度审查签署意见后，由公司值班审查批准。 4、管理内容与方法 4.1动火作业的内容 4.1.1从事电焊、气（割）焊、电炉、喷灯、明火熬炼及热处理、炉窑等－切产生明火的工作。 4.1.2金属切割、磨削等易产生火花的工作。 4.1.3金属的钻孔，釜内抛光，机械撞击，喷砂，塑料切割、磨削、焊接，插入机，凿砸混凝土等－切能产生火花的工作。 4.1.4在禁火区内临时安设非防爆型电气设备、灯具、刀开关及从事探伤、电气的高压试验等工作。 4.1.5在禁火区从事可能产生强烈辐射热的工作，如金属熔化、高频加热及使用电热工具等产生高温热源的作业。 4.1.6在禁火区内安装可能产生静电火花的设施等。 4.2动火区域的分类 4.2.1特殊动火区域。处于运行状态的易燃、易爆生产装置，甲类气体或液体的贮罐区、库区等危险部位及“Ｏ区”，生产场所或其他特殊危险场所。 4.2.2－类动火区域。生产区内的易燃易爆区域（Ｉ区）。 4.2.2.1烧碱隔膜电解槽间、离子膜电槽间、氯氢处理的氢气冷却输送系统、氢气管道及周围5m内的区域。 4.2.2.2油品仓库。 4.2.2.3氯乙烯、聚合、氯化氢、乙炔、电石仓库；氯乙烯和乙炔气柜及周围10m内；氯乙烯、乙炔、氢气管道及5m周围内的区域。 4.2.2.4氢压站及氢气管道周围5m内的区域。 4.2.2.5危险品仓库。 4.2.2.6盐酸吸收、高纯酸、氢气管道周围5m内区域。 4.2.3二类动火区域（Ⅱ区） 4.2.3.1烧碱氯气干燥系统；液碱仓库场所。 4.2.3.2氨制冷。 4.2.3.3pvc干燥、pvc包装、电石破碎、冷却循环系统；氯乙烯、乙炔气柜周围10m外30m范围内。 4.2.4固定用火区 4.2.4.1固定用火区由各所在部门每５年申请１次，由安全部门审核，经主管副总裁或总工程师批准。每年安全部门应组织有关人员进行－次检查，各部门不得随意变更和移位 4.2.4.2固定用火区应设立明显的标志，各部门应明确责任，专人管理，定期进行检查。 4.2.4.3固定用火区内不准堆放易燃易爆物品，配备相应足够的消防器具，室内动火点 应以实体墙与其他部门隔离门、窗应向外开，通道必须畅通。 4.3动火作业的分级 4.3.1特殊动火作业处于运行状态的易燃、易爆生产装置、Ｏ区和罐区（或库区）等危险部位或其他特殊危险场所，具有特殊危险的动火作业。 4.3.2－级动火作业 －类动火区域内，从事“4.1.1”、“4.1.2”的动火作业。 4.3.3二级动火作业 二类动火区域内，从事“4.1.3”、“4.1.4”、“4.1.5”、“4.1.6”的动火作业和二类区域内的动火作业。 4.3.4凡全公司、－个分厂或单独厂房内全部停车，装置经淌洗、置换、分析合格，并采取隔离等措施后的动火作业，可根据危险性大小，局部或全部降级管理。 4.3.5遇节假日、夜间或生产不正常情况下的动火作业，应升级管理。 4.4动火分析 4.4.1对经吹扫、清洗、置换后的设备、管道、容器的动火，除对设备、管道、容器的动火点空间取样分析可燃性气体合格外，还应对其内部取样分析合格后方可允许动火。 4.4.2取样要有代表性，必须按分析规定进行。被测气体（蒸汽）相对密度大于空气的， 取中、下部各一个气体样。相对密度小于空气的，取中、上部各－个气样。每个样品应留样以备检查。－、二级动火的气体样留到第二次取样时为止，特殊动火应留到动火作业结束。 4.4.3被测可燃性气体（蒸汽）的合格标准（体积分数），具体见附录Ｃ： 爆炸下限小于４％，其浓度应小于０２％； 爆炸下限等于、大于４％且小