变速拨叉加工工艺及工装.docVIP

变速拨叉加工工艺及工装 P摘nbsp; 要/P P本论文设计的是变速拨叉的加工工序、设计方案、计算过程以及钻孔的夹具设计。拨叉表面加工方法的选择、加工顺序的安排、工序集中与分散的处理、加工阶段的划分、机床和工艺装备的选择、加工余量与工序尺寸及公差的确定等都是编制工艺规程的主要问题。而夹具设计所面临的是设计方案的确定、定位元件的选择、定位误差的分析与计算、夹紧力的计算、夹具体毛坯结构及夹具元件配合的确定。还有拨叉毛坯图、零件图和夹具装配图的绘制，如何保证用拨叉的技术条件是加工过程最为重要的问题，而夹具也起着至关重要的作用。BR拨叉的合理结构设计、加工工艺性设计，保证拨叉的加工质量，对提高生产效率有着重要意义，它是保证产品质量的关键所在。通过对拨叉加工过程的设计，可以发现一个产品的设计需要各个加工过程很好的配合才能成功。/P P关键词：拨叉； 工艺； 夹具； 夹紧； 定位/P PBR第二章 工艺规程的设计/P PBR2.1nbsp; 确定毛坯的制造形式BRnbsp;BR零件材料为ZG45。考虑零件在机床运行过程中要承受的载荷较大,为增强拨叉的强度和冲击韧度，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。该零件的轮廓尺寸不大,且生产类型为大批量的生产,为提高生产率和锻件的精度,宜采用模锻方法制造毛坯。/P P2.2nbsp;nbsp; 基面的选择BRnbsp;BR基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。定位基准有粗基准和精基准之分。通常先确定精基准然后确定粗基准。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。BRnbsp;BR（1）精基准的选择。BR根据零件的技术要求和装配要求选择拨叉的端面和叉轴孔φ12mm作为精基准。零件上的很多表面都是可以采用它们作为精基准进行加工，即遵循“基准统一”的原则。叉轴孔φ12mm的轴线是设计基准。选择基准定位加工拨叉脚两端面和锁销孔φ8mm。实现设计基准和工艺基准的重合，保证被加工表面的垂直度要求。选择拨叉头左端面作为精基准同样遵循了基准重合的原则。因为该拨叉在轴向方向上的尺寸多以该端面作为设计基准。另外由于拨叉件的刚性较差受力容易产生弯曲变形，为了避免在机械加工中产生夹紧变形。根据夹紧力应垂直于主要定位基面，并应作用在刚度较大部位的原则。夹紧力作用点不能作用在叉杆上。选择拨叉头左端面作进进精基准。夹紧可作用在拨叉头的右端面上夹紧稳定可靠。/P P（2）精基准的选择。BRnbsp;nbsp; 作为粗基准的表面平整，没有飞边毛刺或其他表面缺欠。拨叉轴孔φ12mm的外圆和右端面作为粗基准。采用φ12mm外圆面定位加工内孔可保证孔的内壁厚度均匀。采用拨叉右端面做粗基准加工左端面可以为后续工序准备精基准。/P P2.3nbsp; 表面加工方法的确定BRnbsp;nbsp; 根据拨叉零件图上各个加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件表面的加工方法如下表BR加工表面nbsp;尺寸精度等级nbsp;表面粗糙度RaBRnbsp;加工方案nbsp;备注BR拨叉头左端面nbsp;IT12nbsp;3.2nbsp;粗铣nbsp;BR拨叉头右端面nbsp;IT12nbsp;3.2nbsp;粗铣nbsp;BR拨叉脚内表面nbsp;IT13nbsp;12.5nbsp;粗铣—磨nbsp;BR拨叉脚两端面nbsp;IT9nbsp;2.5nbsp;粗铣—粗磨—精磨nbsp;BRφ12孔nbsp;IT7nbsp;5nbsp;钻—铰—拉nbsp;BRΦ8孔nbsp;IT7nbsp;20nbsp;钻nbsp;BR操纵槽内侧面nbsp;IT12nbsp;5nbsp;粗铣nbsp;BR操纵槽底面nbsp;13nbsp;10nbsp;粗铣nbsp;BRnbsp;nbsp; BR2.4 工序顺序的安排/P P1 机械加工工序 BR（1）遵循“先基准后其他”的原则，首先加工精基准——拨叉头左端面和φ12mmBR（2）遵循“先粗后精”的原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。BR（3）遵循“先主后次”的原则，先加工主要表面——拨叉头左端面和叉轴孔φ12mm和拨叉脚的两端面，后加工次要表面——操纵槽底面和内侧面BR（4）遵循“先面后孔”的原则，先加工拨叉头的端面，在加工叉轴孔φ12mm孔；先铣操纵槽，在钻φ8mm孔BR2热处理工序BRnbsp;nbsp;nbsp; 锻成型后切边，进性调质，调质的硬度为241—285HBS，叉脚精加工之前进行局部高频淬火，提高其耐磨性和在工作中承受的冲击载荷的能力。BR3 辅助工序BRnbsp;nbsp;nbsp; 粗加工拨叉两端面和热处理后，安排校正工序；在半精加工后