水泥行业用油介绍.pptVIP

? BP Michel Van Eesbeeck ? BP Michel Van Eesbeeck ILS North MeetingCement Liu jianxiong 2007-5-9 Cement 什么是水泥： 水泥是建筑材料中的粘合粉末，其含量的90%是CaO,SiO2,Al2O3，Fe2O3的混合物，其余10%是少量的镁盐，钾和其他元素。水泥在与水、沙、碎石和空气搅拌时，逐步凝结，硬化混合形成高强度的混凝土。 水泥的原料 水泥的主要成分是CaO，它的原料主要是石灰石CaO3，将石灰石通过一定加热（1450摄氏度）得到CaO，即：CaCO3 +? heat?? =??? CaO? +? CO2 因此制造水泥的主要过程就是粉碎，混合，研磨，加热，再混合，再研磨。 Cement 水泥的工艺介绍 总体上说，水泥的工艺分干法，半干法，半湿法和湿法，具体区别如下： A、干法：原料经过研磨烘干后制成可流动的粉末生料。生料送入预热器再进入窑内锻烧。 B、半干法：在半干法中，原料碾磨后加水成团粒，然后送入窑前网栏预热器或十字网栏的长窑中。 C、湿法：原料湿磨成可抽动泥浆，然后直接送入窑内，或送入泥浆干燥器。简单的说来，湿法生产是将生料制成含水32%~40%的料浆，便于各原料的混合成分均匀，但是能量耗费很高。 D、半湿法：泥浆先经压滤机脱水，滤饼压制成颗粒送入网栏预热器或直接送入生产生料的滤饼干燥器。 Cement 干法水泥行业的发展趋势 国家对干法水泥工艺提出了新的要求，主要包括： A、新建的新型干法水泥厂要配套纯低温余热发电(30桶透平能)，要求排出余热的利用率达45%(3条线供1条线)，每吨熟料平均发电34~38kWh。 B、大力开发节能型的粉磨设备。 C、根据国家发展改革委员会制定的节能规划，要求水泥综合能耗2010年每吨水泥148kg(标煤)，2020年129kg(标煤)。 D、开发高效收尘设备，降低NOx的排放，保证工厂的清洁生产。 Cement-原料区 原料区的界定为立磨入料口之前的生产区域。 水泥生产的原料是从矿山用大功率挖掘机或爆破方式进行采矿，矿石的直径在50CM到5CM之间，在进入原料库之前，一般要进行破碎，使矿石的直径在5CM以内，以便于用传送带或卡车将其运送到原料库进行存储，配料，最后送到立磨进行加工处理。 在原料区这个部分的设备主要是胶带输送机、定量给料机（称重给料机）以及袋式除尘机，他们的主要设备均是减速箱。 主要用油：工业齿轮油、润滑脂、车用齿轮油、柴油机油、液压油 Cement-原料区 Cement-生料区 生料区的界定为原料入立磨到生料入窑的生产区域。 作为干法工艺的重点设备，原料磨的选择和使用是工艺的关键，目前原料磨主要有立磨和球磨两种，立磨的优点是生产效能高、电耗低，缺点是投资大、维修难度大；球磨机的优点是投资相对省、运转率高，但其缺点是生产效能低、电耗高，直接影响到相关企业的经济效益。 生产立磨和立磨配件的厂家主要有丹麦FLS史密斯公司，德国洪堡，德国伯力休斯（POLYSIUS），日本川崎，法国FCB，拉法基等企业 立磨 Cement-生料区 Cement-熟料区 熟料区的界定为从旋窑回转部分至熟料入库的生产区域。 熟料是水泥的主要成分，熟料大大地决定最终产品的质量，目前我国生产的熟料的强度在50MPA左右，与国外生产的熟料70MPA的强度还存在不小的差距。 干法工艺中主要设备是回转窑和冷却机，回转窑在水泥行业中用于水泥熟料的锻烧。特点是3-5%的倾斜度,并在低速下回转,使物料在筒体内翻动,从而使物理、化学过程均匀进行；冷却机的功能是从回转窑卸出的熟料加以冷却以便输送、储存和粉磨，同时对冷却风加以预热,并回收熟料中的热能，作为二次风入窑、三次风入分解炉及生料或煤烘干用风 回转窑设备和技术厂家主要有丹麦FLS史密斯公司，日本川崎，法国FCB，拉法基等企业 回转窑 回转窑开齿和托轮 回转窑用油表 Cement-成品区-水泥磨 成品区主要是将熟料进行研磨成粉末，就是我们常说的水泥，其要求是粉末细度在0.08mm方孔筛筛余量小于3%，表面积达到320-400M2/KG。在一定工艺情况下，水泥的强度取决于水泥的细度，进行研磨的主要设备是球磨机。 球磨机的主要结构筒体和减速机传动系统。 筒形磨减速器分边缘传动和中心传动两种。边缘传动的造价比较低，制造容易、简单，使用比较普遍。其缺点是：加工精度低，密封及润滑条件差，开式齿轮磨损失效快，传动效率低，使用寿命短。中心传动是指减速器的输出轴与磨机中心线在同一直线上，电动机经由减速器后直接与磨体联接，最常用的二种是行星齿轮减速器和中心驱动减速器，它