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第六章 蒸馏 （Distillation） （1）、t~x（泡点）关系式 （3）t～y（露点）关系式 相对挥发度 和相平衡方程 为常数时，溶液的相平衡曲线如下图所示。 例题6-3 2、塔板的作用 塔板是开有许多小孔的圆板。 来自n-1层板组成为xn-1的液体与来自n+1层板组成为yn+1的蒸汽在第n层板上接触。由于xn-1与yn+1不平衡，而且蒸汽的温度（tn+1）比液体的温度（tn-1）高，所以，组成为yn+1的蒸汽在第n层板上部分冷凝，并使xn-1的液体部分汽化。 P270 例题6-4 （2）对非理想溶液 1.操作型计算的命题： 此类计算的任务是在设备（精馏段板数及全塔理论板数）已定的条件下，由指定的操作条件预计精馏操作的结果。 计算所用的方程与设计时相同。 此时的已知量为：全塔总板数N，及加料板位置（第m块板）；相平衡曲线或相对挥发度；原料组成xF 与热状态 q ，回流比 R ；并规定塔顶馏出液的采出率 D/F。 待求的未知量为：精馏操作的最终结果——产品组成xD,xW, 以及逐板的组成分布。 第六章 蒸馏 （Distillation） 1 恒回流比R 常数, 定xW 回流比以开始的状态计算 已知: F xF,xW终, xD, 选择适宜的R 求 : NT 2 恒流出液组成,定xD R 三 、两种操作的优缺点： 1 恒回流比R 常数, 定xW 2 恒流出液组成,定xD 操作方便，但是xD为平均值，纯度不高。 虽然xD较大，但是连续增大R较困难。 最佳办法：两种操作结合应用。 恒R→R↑，恒xD → 恒R 中间馏分加到 下批料液中 第5节 恒沸精馏与萃取精馏 　恒沸精馏 　萃取精馏 6.5. 1　恒沸精馏 原理：在混合液中加入第三组分（称为挟带剂）形成新的最低恒沸物。 挟带剂: 苯 三元恒沸物： 苯-乙醇-水 二元恒沸物： 乙醇-水 恒沸精馏塔 苯回收 乙醇回收塔 1、应与被分离组分形成新的恒沸液，其沸点要比纯的组分的沸点为低，一般要求沸点差不小于10℃，并且希望将料液中含量较少的一个组分作为恒沸物一起从塔顶蒸出。 2、新恒沸液所含挟带剂的量愈低愈好。 3、回收容易，新恒沸液最好为非均相混合物，便于分层分离。 4、无毒、无腐蚀性、热稳定性好。 5、价廉易得。 挟带剂的要求： 萃取精馏 萃取精馏用于分离各组分挥发度差别很小的溶液。 萃取精馏和恒沸精馏相似，也是向原料液中加入第三组分（称为萃取剂或溶剂），以改变原有组分间的相对挥发度而得到分离。 但不同的是要求萃取剂的沸点较原料液中各组分的沸点高得多，且不与组分形成恒沸液。 　 萃取精馏原理：向混合液中加入溶剂 又称萃取剂 ，与恒沸精馏不同的是萃取剂不与原料液中任何组分形成恒沸物。 萃取剂：苯酚 萃取精馏塔 苯酚回收塔 c苯酚↑， α↑ x苯酚＝0.83时，分离最容易。 1、萃取剂应使两组分的相对挥发度发生显著变化。 2、萃取剂的挥发度应小，即其沸点应较纯组分高。 3、无毒、无腐蚀性、热稳定性好。 4、价廉易得。 选择适宜萃取剂时，应考虑的问题： 第六节 板式塔 塔板结构及汽、液两相的流动 塔板型式 塔板流型 实际塔板数和塔板效率 塔高的计算 塔径的计算 精馏装置的热量恒算 塔板设计 塔板结构及汽、液两相的流动 汽、液传质设备可分为两类： 板式塔 填料塔 塔体——圆式筒体， 塔体内——装有多层塔板。 塔板——设有汽、液相通道， 如筛孔及降液管、溢流堰等。 板式塔： HT hw 一、塔板结构： 塔板 开孔 溢流堰 降液管 降液管 塔板 溢流堰 二、 汽、液相流程 液体：横向流过塔板经溢流堰溢流进入降液管，液体在降液管内释放夹带的气体，从降液管底隙流至下一层塔板。 气体：穿过塔板上汽相通道，如筛孔、浮阀等，进入塔板上的液层鼓泡区，汽、液接触进行传质。 三、塔内汽、液两相的流动情况 1、 塔内汽、液两相异常流动 液泛 液（雾）沫夹带： 液面落差 泄漏 1 液泛（淹塔） 定义：汽、液两相之一的流量增大到某一数值，上、下两层板间的压力降便会增大到使降液管内的液体不能畅顺地下流。当降液管内的液体满到上一层塔板溢流堰顶之后，便漫但上层塔板上去，使板上液层迅速积累，以致充满整个空间，破坏塔的正常操作,这种现象，称为液泛。 如气速过大，便有大量液滴从泡沫层中喷出