《卸料平台施工方案18》.doc

一、编制依据 东郊红枫岭Ⅱ地块3标段施工图。 主要规范：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 二、工程概况 “东郊·红枫岭商品住宅项目”三标段1#、3#、5#楼及Ⅱ号地块地下室工程，位于成都市东郊二环路外建设南路北侧原红光电子管厂址。总建筑面积43349.389平方米，其中地下19593平方米，地上23756.389平方米，1#、3#、5#楼最大高度35.90m。 施工准备 材料准备 材料名称 规 格 数 量 采购形式 钢脚手管 1/2/3/6m 40吨 租 赁 木脚手板 0.3×3m 100张 自 有 钢丝绳 直径12mm 120米 自 有 工字钢 14# 60米 自 有 圆钢地锚（拉环） φ16 42个 自 有 扣 件 十字 500个 租 赁 一字 500个 租 赁 旋转 700个 租 赁 以上各种材料进场采购均应符合安全有关规定。 人员准备 施工操作人员除进行必须的入场教育外，还应按《特种作业人员劳动安全管理方法》的规定执行，在施工前对操作者做好书面技术交底。所有工程施工人员必须持证上岗。搭设及拆除脚手架人员必须戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋等。 四、卸料平台主要的施工方法及技术要求 各单元每层各设一个卸料平台。 操作平台宽度为2m，探出外架子宽度为2.1m，长度为4m。采用φ16地锚使平台与结构连接，并采用4根φ12钢丝绳作为平台的主要受力构件。 卸料平台采用14#工字钢作为龙骨，制作附图所示。工字钢之间采用焊接，有效焊接截面不得小于工字钢截面。在操作面四角上焊接四个拉环，作为平台的起吊点，拉环采用φ16圆钢热弯而成，如附图中A点。 在工字钢主梁上焊接四个拉环，作为钢绳与卸料平台连接点，如附图中B点，拉环采用φ16圆钢热弯而成，与工字钢焊接时，采用双边焊，焊缝长度不小于16cm。 在龙骨上满铺一层5m厚木板作为操作面，为保证安全，还需在木板下满设双层大眼网，大眼网卸料平台可做可靠连接。 卸料平台四周做1.2m高的护栏，并在护栏上设两层密目网，密目网与平台栏杆绑扎牢固，底部不留缝隙。并在护栏根部设踢脚板。 卸料平台安装就位后，将平台与结构之间满铺5cm厚木板，作为进出材料的通道。应保证木板稳定，并在通道下设双层大眼网。 结构施工时，应每层设两个地锚，地锚制作方式同脚手架。安装时，两个地锚间距为4m，地锚距结构边为300mm，并在顶板板底以下200mm处，预留两个直径为80mm的洞，作为钢丝绳与结构连接点。 卸料平台为独立体系，不得将卸料平台直接搭设在外用架子上，也不得与外用架子相连。搭设完毕后，必须进行检查验收，合格后方可使用。 六、卸料平台受力验算 卸料平台受力计算详见附录 七、安全、技术措施 卸料平台安全使用规定 卸料平台最大承重量为5KN/m2，严禁超载使用。 使用卸料平台时，应注意安全，还应遵守外用脚手架使用的相关规定及塔吊使用的相关规定。 卸料平台为周转材料使用时，除负责在平台上操作人员外，其他人员不得擅自进入平台。更不准在平台上打闹。平台上工作人员不得倚靠在平台防护栏杆上。 平台上材料堆码放要均匀、有序，不得集中堆放，不得将材料集中码放在平台的一侧。 施工时严格控制堆料高度不超过1m。 用塔吊往平台上吊料时，落钩要缓慢进行，以免冲击平台，也不得碰撞钢丝绳。 吊装散料时采用容器。要求码放整齐且不得高于容器侧边高度，任何情况下均严禁将各种材料码放在护身栏上。 平台使用过程中，必须设专人进行日常检查，发现有扣件有松动、损坏，架子管有弯曲变形时必须及时向责任工长汇报，并立即停止使用。经修理后由安全员认为可使用并下达通知后方可再使用。 向平台上倒料时必须向外传递，不得从楼内向平台上乱扔，传递材料时要防止碰伤手脚，特别要注意上下楼层间材料传递。操作人员必须挂好安全带。 操作中，信号员应与塔司密切配合。防止在吊装过程中碰到外用架子或出现其他安全事故。 附录： 卸料平台受力计算书 本计算参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001/J84-2001）及《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社，缩印本第三版）进行计算。 1、搭设方式与主要参数 卸料平台用φ48×3.5钢管和扣件搭设，平台尺寸外距墙边3.05m,长度4m。层高为3m计算，平台施工荷载取5KN/m2，平台三立面外侧挂密目安全网封闭施工。其他搭设要求参照JGJ130-2001执行。 2、荷载取值与组合（取中跨为计算单元，计算宽度1m） 平台结构自重（包括工字钢、纵水平杆、扣件、挡脚板、竖向安全网）G1=（7.1+5×1）×3.84×10/1000+6×0.0132+0.01×1×1.5+0.14×1=0.491KN 因采用木脚手板将铺卸料平台，故将平台结构自重的集中荷载转化成均布荷