《冬季施工方案03 》.doc

目前已进入冬季施工，为保证工程质量和施工安全，按规范要求室外日平均连续5天稳定低于+5℃时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工,按冬季施工办理。 一、总体方案如下： 冬季施工主要解决砼的拌和物的出料温度及砼的养护问题。砼的出料温度控制以拌和用水加热为主，在极端冷天气时采用砂加温措施以保证砼的质量。砼的养护采用蒸汽养护至具有抗冻能力。现场准备1T锅炉2台，小锅炉2台。1T锅炉用于拌和站砼用水加热，另一台1T锅炉用于T梁场蒸汽养护。下部现场准备锅炉2台，分别用于下部系梁、墩柱及盖梁蒸汽养护，可保证4个墩台施工的蒸汽养护工作。 二、冬季施工要求及施工措施 1、一般技术要求 1.1进入冬季施工后，在负温条件下，钢筋加工运输过程中防止撞击。 1.2张拉预应力钢材的温度不宜低于-15℃。 1.3砼搅拌站搭设暖棚遮盖围挡保温，砂石料堆用篷布覆盖以防冰雪混入。 1.4车辆和机械冷却水中掺加防冻液，停止使用时用蓬布覆盖。 1.5钢筋焊接在暖棚内进行，必须在室外焊接时，最低温度不低于-20℃，并且采取必要措施减少焊接件温度的梯度，避免焊接后的接头立即接触雪。 1.6冬季施工时，应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气温观测工作。 1.7冬期施工期间,用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,在抗压强度达到设计强度的40%及5Mpa前,不得受冻。未采取防冻措施的浆砌砌体，在砂浆抗压强度达到70%前不得受冻。 1.8浇筑混凝土宜掺用引气剂及引气型外加剂，以提高混凝土的抗冻性。预应力混凝土不得掺用引气剂、引气型外加剂及氯盐防冻剂。 1.9拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。各项材料需要加热时的温度应根据冬期施工热工计算公式计算确定，但不得超过以下规定：拌和用水最高温度不超过60℃，骨料最高温度不超过40℃。当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。投料顺序为先骨料和已加热的水，然后再投入水泥。 1.10混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃。 2、浆砌片石工程 2.1冬季施工砌体工程，砂浆需随拌随用，拌制时间较常温时增加0.5～1倍，稠度比常温施工适当加大，尽量减小水灰比。 2.2片石应干净，无冻霜附着，砂中不得含有冰块或冻结团块。 2.3拌制砂浆用水，预先进行加热，以确保砌筑时砂浆温度。 2.4砌筑完的砌体，严禁洒水养护，表面采用草袋装麦草覆盖。 3、混凝土工程 3.1保证砼的出料温度措施 为保证混凝土拌和物的出料温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。砼拌和采用水加热及砂子加热措施。经调查庄河地区冬季雨雪稀少，干冷风大。在来自北方的冷气团的长期控制下，空气干燥，气温较低。1月最冷，月平均气温-3～-10℃，极端最低气温-17～-25℃，庄河县桂云花曾达-29℃。全季低于或等于-10℃的日最低气温从11月下旬到次年3月中旬间断出现。根据气象资料来，冬施期间砼保证料温的措施以水加热为主，在极端气温时采取砂加热措施，碎石不加热。 3.1.1、水泥采用天瑞42.5级普通硅酸盐水泥及小野田52.5级 普通硅酸盐水泥且不受冻、不硬化，符合技术标准。 3.1.2砂石骨料在进入冬季以前开采，筛选完毕，并保证干燥 状态。骨料存放保证不夹有冰雪团并采用篷布覆盖。 3.1.3拌和用水采用试验合格的场内水井井水，保证不带有冰 块和污物。 3.1.4搅拌站一律设立防风暖棚。棚内视实际气温情况，在低 温时可在棚内增加火炉保暖增温。 3.1.5水的加热温度不高于80℃，砂子骨料的加热温度，不高 于60℃。当日平均气温在-10℃以上时，采取加热搅拌用水的方法保证砼的出料温度。具体方法是用蒸汽锅炉产生的高温水蒸汽加热水箱中的水，水箱容积为10立米，控制水温在60—80℃之间，水温高时向水箱充水，满足用量要求。水箱采用保温材料包裹增加保温效果。当日气温在-10℃以下时，采用加热搅拌用水和提高工程砂温度的方法保证砼的出料温度，水加热方法同上。提高工程砂温度的方法是：对砂堆用篷布覆盖，以防止冰雪混入砂子中。白天阳光好时将篷布打开增加砂子的温度。在上料仓里侧固定纵向蒸汽花管，在砼拌和时通过向埋在砂子里的的花管输入热蒸汽将砂子预热。 加强砂子的储料工作，在入冻之前增加进场数量及要求砂场储存足够的干砂子，不能在入冻后取砂以免含有冻块现象。 3.1.6砼搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机。拌和时先将高温水与砂石混合搅拌后，再掺入水泥。冬期混凝土搅拌时间比常温下混凝土搅拌时间延长50%～100%。 3.1.7混凝土输送车采用帆布包裹，做好保温工作，减少砼热 量损失