《液化气站雨棚钢构件防腐 施工方案 》.docVIP

液化气站雨棚钢构件防腐处理 施 工 方 案 暨 预 算 盐城市中龙高空修建防腐工程有限公司 二0一二年二月二十五日 ① 概况简介： 液化气站雨棚钢构件覆盖面积560m2，其中主雨棚长25.2m,宽18m,两侧雨棚各宽2.1m,雨棚总高度约12m，雨棚顶部盖有石棉瓦。生活服务部及局机关部分领导近期到现场检查，发现该雨棚钢构件存在严重锈蚀，钢梁、桁条表面油漆严重剥离脱落，为确保钢构件主体结构安全，不危及液化气气罐及工作人员人身安全，现我单位拟对上述雨棚钢结构锈蚀问题进行了专项处理。 钢结构锈蚀原因分析： 接通知后，我公司派人到现场查看，根据钢构件雨棚锈蚀的实际情况，通过分析得出引起锈蚀的主要原因如下： 1. 现场打磨除锈时，需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊 接飞溅物、油污、尘土等杂物未清理干净； 2. 钢构件涂装后, 在4h内受大风或下雨天气影响,导致沾染灰尘和水汽,影响了涂层的附着力; 3.在工厂涂好底漆运到现场的钢构件,现场拼装和吊装焊接后,损毁处的油漆漏补刷,而直接涂刷中间漆和面漆; 4.油漆施工时的环境温度过高(大于38℃)或相对湿度过高(大于85%)引起起泡; 5.各层涂料之间的最短涂装间隔不够,在底层还未干的情况下,下一道涂层就涂刷了,对底层造成破坏; 6.后续工序的操作不当,导致涂装受到碰撞或污染; 7.因该雨棚高度高,防腐施工难度大,根据现场查看,该雨棚钢结构腐蚀程度应在8年以上未经过防腐处理,按国家相关规定,对气站、油站的钢构件每2-3年应防腐一次。 三、钢构件雨棚架锈蚀处理方案： 根据本工程钢结构腐蚀情况和气站的特殊环境及高空作业 ② 的特殊性，我公司经过研究确定处理方案：在禁明火操作、机械磨光、敲打除锈的施工情况下，严格按设计图纸及钢构件质量验收规范要求进行防腐，对锈蚀部位采取剥离、化学除锈、并重新进行涂装的办法进行修复处理。 施工准备: 1.1涂料选择:材料必须有产品化验单、产品说明书及合格 证、，材料必须注明出厂日期和储存期，禁用过期产品； 1.2 施工工具:铲刀、砂布、油漆桶、漆刷、绳子、彩篷布及 高空作业工具用具等。 2.涂料的调制: 2.1 配料员必须熟悉材料的性能、配方及注意事项； 2.2 料搅拌要均匀,若发现漆皮、杂质颗粒或粗大颗粒，必须用80目以上的钢丝网过滤后，方可使用； 2.3 配料必须在4-6小时内用完,超过时间禁止使用; 2.4 控制各种固化剂、稀料的加入量，等涂层固化12h后，检查合格方可使用。 3.施工工艺: 根据现场情况确定的工艺流程:气罐上铺设彩篷布2道→基面清理→化学除锈→底漆涂刷→中间漆涂刷→面漆涂刷→场地清理→检查验收 3.1在液化气气罐上部20cm处铺设彩篷布2道,保证钢构件表面锈块(灰)、油漆不掉在气罐及地面上； 3.2 基面清理: 先将需涂装部位的铁锈、旧漆膜、油污、尘土等杂物清理干净，用铲刀、干毛刷、干净的抹布将钢材表面的灰尘清除干净，再进行化学除锈处理。 ③ 基面清理的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。根据原设计涂装工艺的基面除锈质量为St3级：即钢材表面需露出金属光泽，钢材表面允许存留干净的轧制表皮，一般使用工具有铲刀、砂布。 3.3化学除锈: 基面清理后,用带锈除锈漆涂刷钢构表面1-2遍,保证基面锈迹完全溶解; 3.4底漆涂刷: 溶剂型环氧富锌底漆(或氯磺化聚乙烯防腐底涂)涂刷1遍,漆膜厚度80μm,在基面化学除锈后4h涂刷底漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。除有特殊要求外，施工的环境温度宜为5-38℃，相对湿度不大于85%。 涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后原漆应不存在结灰、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，使油漆色泽、粘度均匀一致。调整粘度必须用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。 3.5 中间漆和面漆涂刷: 涂刷氯磺化聚乙烯中间漆一遍，漆膜厚为80μm，面漆一遍，漆膜厚度50μm。漆料兑制的稀料应合适，并充分搅拌，其工作粘度、稠度应保证涂刷时不流坠，不显刷纹，涂刷的方法和底漆相同。 面漆的调试应选择颜色一致的面漆，使用过程中应不断搅和，保证色泽均匀。 3.6场地清理: 面漆涂刷完毕后,对所有工具、用具、多余漆料等物品全部清理出场地，并对场地卫生进行打扫干净。 ④ 3.7组织涂层检查与验收: 锈按《涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)中的Sa3级等级彩照检查。 漆膜厚按《漆膜厚度