大型铸锻件十二五规划.pdfVIP

大型铸锻件行业“十二五”规划 一 前言： 大型铸锻件制造业是一个非常特殊的行业，既是我国经济建设、发展国民经 济的关键性行业，也是我国重大装备制造业的基础，更是我国国防建设必需的行 业；是关系到国家安全和国家经济命脉的不可或缺的战略性行业，也是国家能力 的重要组成；大型铸锻件行业的发展水平是衡量一个国家综合国力的重要标志。 大型铸锻件产品是电力、冶金、石化、造船、铁路、矿山、航空航天、军工、工 程等装备的基础部件，其经济带动性强，辐射作用大，是产业链上不可缺少的重 要一环。 大型铸锻件在重型机械设备，冶金业中的轧钢设备，电力工业中的发电设备， 兵器与航空航天工业，石油、化工、舰船制造、机车车辆等装备中广泛使用。大 型铸锻件是重大装备典型的关键零部件，既可独立作为各行业大型设备的备品备 件，如轧钢机用热轧支承辊，冷轧工作辊，火力发电机组用无磁性护环等，又可 以作为各行各业重大装备的重要受力部件，如火力发电机组中汽轮机高、中、低 压转子，汽轮机缸体、水轮机大轴、转轮体，核反应堆压力容器、核反应堆压力 壳，飞机用镍基合金涡轮盘等。 重型机械行业深化改革，艰难转型，在激烈的市场竞争中不断发展壮大。跨 入新世纪以来，重型机械产业迎来了大发展的新时期，呈现稳步快速发展态势， 工业总产值增幅每年都在 30%左右，经济效益不断提升，全行业主要经济效益指 标一年一个新台阶，不断创造历史新高。大型铸锻件分行业在“十一五”前三年 得到快速发展，2008 年下半年以来，全球金融危机给大型铸锻件行业企业的生 产经营等各项工作带来了较大影响，并且这种影响随着危机的不断加深而越发严 重，冶金行业成套产品与配套件市场严重萎缩，部分企业增速减缓。 大型铸锻件行业在“十一五”期间重型机械装备水平和生产能力有了明显提 高。2006 年，一重集团公司建成 150MN 自由锻造水压机；2007 年，二重集团公 司建成 160MN 自由锻造水压机，并在国家大飞机建设项目的带动下，经国家批 准建造 800MN 模锻液压机，设备预计 2011 年投产；2008 年，上海重型机械厂 建成 165MN 自由锻造油压机；中信重机的185MN 自由锻造油压机预计2010 年 建成投产。以上重型锻压设备的陆续建成，大大提升了我国大型、超大型铸锻件 生产能力，可望彻底改变我国大型、超大型铸锻件依赖进口的局面。 中国一重投资 23 亿元建设世界一流的铸锻件生产基地，新增 100 吨电炉、 160 吨钢包精炼炉及 150MN 水压机等重型设备，预计到 2010 年，将年产钢水 50 万吨、年锻件 24 万吨至 25 万吨、年产铸钢件６万吨至７万吨，其生产能力等级 将会达到“7654 ”的世界一流制造目标，即：一次性提供钢水700 吨、最大钢锭 600 吨、最大铸件 500 吨、最大锻件 400 吨，吨位等级产量达到世界第一，解决 我国重大技术装备领域对大型铸锻件的需要。可以生产以大型热壁加氢反应器、 煤液化反应器为代表的重型容器，以核电反应堆压力容器、蒸发器、稳压器为代 表的核岛设备，以三峡叶片及高中低压转子为代表的大型发电设备铸锻件，以特 1 大型锻钢、铸钢轧辊为代表的工矿配件等大型铸锻件。 中国二重通过改造，新增 150 吨钢包精炼炉、160MN 自由锻造水压机等大 型设备，拥有中国最大的碱性酚醛树脂砂造型系统，企业现已具有可一次性冶炼 浇注 800 吨级优质钢液、一次性浇注单重 500 吨级以上铸件、600 吨级钢锭、300 吨级锻件的能力。中国二重立足于企业核心竞争力的不断提升，立足于国家综合 实力的充分体现，着力推进“一个中心（成都研发中心）、两个基地（德阳制造 基地和镇江出海口基地）”建设，通过自身发展和对外合作，通过产品结构调整， 快速提升了大型铸锻件制造技术和重大技术装备成套、成线的研发能力、系统集 成能力和制造能力。 上海电气重工集团在已有能力和资源基础上，以闵行和临港制造基地为基 础，优化产业结构，突破发展过程中的瓶颈制约，整合核电设备原材料生产与核 岛主设备制造等优势资源，形成相对紧密的核电产业集团。闵行基地热加工技术 改造项目完成后，将全面满足 AP1000 大型铸锻件向超大、超重、高技术发展的 要求，实现压力容器、蒸发器、稳压器、堆内构件、主管道等核电主锻件年产 5000 吨的能力。临港基地形成具有承制年产 2 套 1000MW 级压水堆的核岛主设 备（压力容器、