麸皮烘干机,麦麸烘干机.doc

烘干机组工艺流程 工艺说明 烘干机组通过气动拨斗接入制粉工艺，气动拨斗打开面粉进入烘干机组，否则面粉按原制粉工艺路线运动。 烘干过程1： 面粉首先与被加热的干燥空气一同进入烘干主机，每一粒面粉从主机进口运动到出口需要约3分钟的时间，在主机里通过加热使面粉始终处于45摄氏度的温度。每一粒面粉在此过程中进行内部水份由内向外扩散、外表水分向空气中扩散。 烘干过程2： 面粉与干燥用空气从主机出口出来进入脉冲气流干燥管，在沙克龙处分离。每一粒面粉在此过程中进行外表水分向空气中扩散。 烘干过程3： 面粉与冷却用空气从接料器开始混合进入脉冲气流冷却管，在沙克龙处分离。每一粒面粉在此过程中完成温度传递给空气伴有少量水份向空气中扩散。至此整个烘干过程结束，流回原生产线。 烘干机组关键部件 ----烘干主机结构原理 主机分为两层，上层为干燥用空气加热箱，下层为烘道，面粉与干燥用空气从烘道一端进入从另一端流出，进行上述烘干过程1。 空气加热箱为双层结构，自然空气从外层进入，流入内层空间中被加热器加热，这样内层加热过程中向外传递的热量被新进入的空气吸收，回收了向外扩散的热能，节约了电能。 烘道为类似绞龙的结构，可以称其双层外壳、带有翻料板、螺旋浆叶式绞龙。双层外壳内导热油包裹的加热装置能将绞龙外壳加热，且由于导热油极大的含热能力能让外壳恒定在设定温度上波动较小，烘干效果稳定；翻料板能将加热后的面粉翻起与干燥空气接触，面粉在烘道里行走约3分钟的时间，在这段时间里，面粉时而被翻起接触热的相对湿度较低的空气，时而落入绞龙底部接受外壳传来的热量，这样达到面粉受热快速、均匀、充份的目的，受热好烘干效果才能好；螺旋浆叶式叶片能让干燥空气在绞龙中通过，与面粉充份接触。 产品优点详细说明 可编程逻辑控制器（PLC）为核心的自动控制系统，保证烘干效果稳定。 PLC可编程逻辑控制器可以通过编程对温度进行预测，提前增加或减少加热功率，所以温度能精确地保持在设定值上，使降水率丝毫不变且不浪费多余电能。 实用新型专利的烘道能延长烘干时间，降低烘干温度，节约电能效果显著。 烘干主机中的烘道是类似绞龙的装置，其作用是持续加热面粉（让面粉保持在45摄氏度）、使面粉与预热的空气充分混合，每一粒面粉从进口运动到出口需要约3分钟的时间，有了足够的时间，即使较低的温度面粉内部的水份也能充份地扩散到周围空气中，这意味着需要较少的电能加热。 采用较低的烘干温度烘干，烘干后不改变面粉颜色、品质。 整个烘干过程中面粉在烘干主机中达到最高温度，保证用户降水率情况下，这个温度低于45摄氏度，不破坏面粉的物理化学性质。 传导和气流混合传热方式，面粉受热快速、均匀、充份。 面粉在烘干主机中不停的翻起，翻起时预热的空气会将热量传给面粉（气流传热），落下时绞龙外壳会将热量传给面粉（热传导），这样不断地吸收热量，才能为水份变为蒸汽提供热量。 冷却过程使烘后面粉温度接近环境温度，低温包装，利于储存运输。 面粉经过烘干过程后存有余温（约40摄氏度），在进入脉冲冷却管后与大量自然空气混合，经沙克龙分离后，面粉比环境温度高约5摄氏度流入原生产线。 自我保护程序自动检测故障，停止可能损坏的设备并报警，第一时间防止设备损坏。 PLC内部程序会通过4个接近开关识别4个关键位置是否堵料、通过电机保护装置识别各电动机是否异常跳闸、通过分析温度传感器传回的数值识别加热区域温度是否过高和温度传感器是否正常工作，一旦发生上述任一情况，PLC会关掉可能受其影响而损坏的设备。比如：主机出料口堵料，PLC会关掉气动拨斗和主机电动机，关掉气动拨斗是不让面粉继续进入烘干主机，关掉主机是不让主机里堵住的面粉卡坏翻料板。 装有气动拨斗，自动转换面粉通道，不影响原生产工艺。 气动拨斗可以通过操作屏控制其开关，面粉进入烘干机组还是维持原生产路线可以自由转换。另外，烘干机组任一设备工作不正常，PLC会关掉气动拨斗并报警，不影响制粉生产线的正常运转。 人性化参数设置，适合更多制粉工艺。 烘干机组可以自动或手动运转，自动运转可以对各设备的开启顺序和时间进行设置，让烘干机组各设备和制粉生产线各设备配合自如。 烘干面粉的商业效应： 增加烘后面粉制作成馒头类食品的稳定性和挺立度。 面粉在烘干过程中温度情况 济宁恒仁恒温烘干机厂 地址：济宁市中区唐口经济开发区 电话：0537—3152025 池德春