一个流单元生产.ppt

* ⑴P/Q分析选择对象生产线和产品 ◆P/Q分析 Quantity(数量) Products(产品) * ◆工艺路径图 工序 产品 A B C D E F G H I J K L 甲 ① ② ③ ④ 乙 ① ② ③ ④ 丙 ① ② ③ 丁 ① ② ③ 戊 ① ② ③ ④ 己 ① ② ③ ④ 庚 ① ② ③ 辛 ① ② ③ ④ ⑥ ⑤ * ◆制作工艺路径图→构思GT生产线的形式 ◆GT生产线 ?工序相同,规格不同的产品线 如:丙、丁、庚产品 ?工艺相似但有差异的产品线 如:甲、乙产品 戊、己、辛产品 * ◆工艺路径相同的GT生产线改善 ?通用件的成组设计及工装一体化 ?快速转产的现场管理标准化 ◆工艺路径类似的GT生产线改善 ?共同零件和工具彻底标准化 ?快速转产的管理 ?设备小型化、设备可移动 * ⑵价值流分析明确重点改善计划 ◆描述现状价值流图 冲压 点焊#1 1 点焊#2 2 装配#1 1 装配#2 1 C/T＝1S 切换时间＝1h 200t 有效时间27600S C/T＝39S 切换时间＝10min 使用率＝100% 两班工作 C/T＝46S 切换时间＝10min 使用率＝80% 两班工作 C/T＝62S 切换时间＝0 使用率＝100% 两班工作 C/T＝62S 切换时间＝0 使用率＝100% 两班工作 发运 平台 生产控制部门 MRP 每周计划 6周预测 每周传真 18400件/月 12000件 (LH) 6400件 (RH) 周转箱＝20件 两班工作 90/60/30d 每日订货 4600(L) 2400(R) 1100(L) 600(R) 1600(L) 850(R) 1200(L) 640(R) 2700(L) 1440(R) 每日发运计划 每日一次 周二 周四 5d 7.6d 1.8d 2.7d 2d 4.5d 生产周期=23.6d 增值时间=188S 1S 39S 46S 62S 62S * ◆设计未来价值流状态图 问题1:节拍时间? 问题2:按成品库存生产或按需求生产? 问题3:导入“一个流”? 问题4:使用库存拉动系统? 问题5:均衡多品种(混线)生产? 问题6:下达和取走多大的定调增量工作? 问题7:改善项目? * ◆未来价值流图 冲压 点焊+装配 C/T＝1S 切换时间＜10min 200t T/T＝60S 切换时间＝0 使用率＝100% 两班工作 发送 码货 生产控制部门 6周预测 每日订单 18400件/月 12000件 (LH) 6400件 (RH) 周转箱＝20件 两班工作 90/60/30d 每日订单 每日一次 每日一次 1.5d 1d 2d 生产周期=4.5d 增值时间=169S 1S 168S 卷料 卷料 批量 (在冲压处) 每日订单 20 20 20 左 右 ○×○× 20 小货箱 * ◆设定实施精益价值流改善计划 区分 价值流目标 量化结果 计划 负责人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 进度 制订 焊接装配连续流 工作起点 改进到168S ≤ 消除焊接 30S 2号焊接工位负荷 100% 成品拉动 2d的成品+拉动计划 冲压 冲压拉动 1d的库存+拉动计划 批量件300件 换模时间 ≤10min 供应 每天运输卷料的拉动 每天运货≤1.5d 冲压需要的卷料