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2012年热电厂工作总结 二〇一〇年十二月十五日 目 录 一、2012年工作总结 1.2012年主要经济指标的完成情况 2.2012年各生产单元重点工作完成情况 3.2012年培训、安全生产、6S推行、环保专项工作进展 4.2012年 “党、团、工”工作情况 5.不足部分 二、2013年工作计划 1.2013年生产工作计划 2.2013年管理工作计划 2012年在各级领导及各部门的支持下，热电厂全厂上下通力协作，坚持以安全生产为中心，遵照“以人为本、科学管理、加强团队建设”的理念，扎实有效地开展了一系列的工作，取得了骄人的成绩。现将一年来热电厂的主要工作总结如下： 1、2012年主要经济指标完成情况 截至2012年12月13日8时热电厂锅炉产汽1598030.73吨，自用蒸汽275547.74吨，发电164448600KWh，完成全年蒸汽产量的91.42%，发电量的93.97%，预计到年底，热电厂将能按时完成公司职代会制定的生产任务，自耗Wh，上网电量297990KWh，耗煤259358.8吨，全年自耗汽率17.24%，比去年下降6.2%，基本完成了公司年初职代会上制定的自耗汽下降的任务。2012年由于原材料大幅上升等因素，热电厂成本有所增加，热电厂平均供热成本124.18元/吨，平均供电成本0.232元/KWh，按市场供热价格约180元/吨，供电价格约0.58元/KWh计算，2012年热电厂仍为公司创造效益1.177亿元。 2、2012年各生产单元重点工作完成情况 2012热电各生产单元齐心协力、尽心尽责、踏踏实实的认真工作，克服了种种困难，保证了设备的安全经济运行，圆满完成了公司下达的各项生产任务。 2.1汽机专业 2.1.1 1#、2#、3#汽机辅机设备大修，完成空预器、冷油器清洗工作，针对3#机油箱漏油、1#机变速箱漏油进行了处理，确保生产安全。 2.1.2 针对停机时汽机从5500rpm直接打闸停机，对汽机冲击较大这一问题，充分进行讨论和研究，在能源处的大力协助下，对汽机的停机程序进行了修改，使汽机缓慢停机，保证设备安全。 2.1.3 对冷凝回水、除盐水管道进行改造，为下一步冷渣机热量利用和冷凝回水利用，热电厂节能降耗打下基础。 2.1.4 合理除氧器运行，分别对3台除氧器进行了检修，保障了安全生产。 2.1.5 积极配合股份公司、设备处进行向股份公司供汽热网的建设、调试，目前向股份公司供汽已基本稳定。 2.2锅炉专业 2.2.1关于喷渣现象的技改 针对喷渣这一现象，通过控制煤的颗粒度，提升落渣管在布风板的高度。在仪表人员的大力帮助下。通过对硬件设备的完善以及DCS系统的升级等一系列举措。有效的控制了锅炉喷渣这一现象。 2.2.2止推止晃装置的重铸 对2＃锅炉八米平台及十六米左、右两侧止推止晃装置的空隙、基部加固等方面着手，对其进行了重铸。有效的控制了锅炉的前后侧移位在允许范围之内。 2.2.3 2＃锅炉浇注料的修复 对2＃锅炉布风板、返料腿、返料器、旋风筒立管、水平烟道等部位老化浇注料计划性的进行了重塑。 2.2.4 2#炉返料腿膨胀节的改造 将2#炉反料腿膨胀节内的膨胀通道由原来的“之”字型改为斜型，有效的提升了返料腿冷态和热态下的膨胀效果，避免了由于膨胀不良对锅炉本体造成的影响。 2.2.5碎煤机篦子的改进 对乙侧碎煤机篦子的空隙率进行了调整，控制入煤粒度在允许范围之内，以便于安全生产运行。 2.2.6 1＃锅炉两套给煤机及出料口装置的改造 把给煤机主动轴、轴承、传感器及计量装置由内置式改为外置式。原设计的给煤机主动轴、轴承、传感器及计量装置均在封闭的壳体内布置，传动部件长期处于高压风（5.0KPa左右）状况下，加之壳体内充满大量的煤尘颗粒，在这样的工况下运行，上述的零部件故障率较高，维修量较大，并且维修也比较困难。鉴于此况，在设备处和仪电处支持与帮助下，与制造厂家沟通，将原有的主驱动及清扫链驱动减速机电机改为轴装式；将滚动轴承（UCF型）安装于给煤机壳体外；测速传感器安装于主驱动滚筒主动端。把传动部件由内置式改为外置式不但维修方便，运行中轴承能加油，而且主动轴的同心度调节方便。该装置于11月份在1＃锅炉使用后效果较为理想。 把给煤机出料闸门由电动翻板式改为电动闸板式。原设置的电动翻板存在着缺陷，丝杠行程虽够，但承载力矩的效果不理想，造成翻板前部位下坠甚至变形起不到封闭高压风的作用。针对这一弊端，把电动翻板改为电动闸板式。增大闸板承载力矩，在闸板下部的轨道设计为两侧均布置6只滚动套筒，实现了闸板滑动位移，减少轨道相对的阻力，滚动套筒由对闸板起到支撑强度的作用，避免了依靠丝杠带动闸板在轨道槽内干摩擦相对运动的不合