2012甲醇水体系化工原理课程设计.ppt

* * 2.3.9 液泛情况 降液管内液层高度Hd Hd=hL+hd+hp 若2Hd-hw＞HT，则产生液泛 * * 2.4　塔板负荷性能图 漏液线 液体流量下限线 液体流量上限线 液泛线 雾沫夹带上限线 注：上操作弹性＞1.5 　　下操作弹性＞1.5 * * 3. 辅助设备的设计 塔高的设计 换热器的设计及选型 泵的设计及选型 接管尺寸的设计 塔和辅助设备都已确定，重新计算总费用。 * * 塔高的设计 前面的计算得到实际板数和实际进料位置，以及板间距HT 。 开人孔φ500～600，每10块塔板开一个人孔，开人孔处板间距HT取0.7~0.9 m 进料板HT＝0.7～0.9m 第一块塔板到塔顶的距离 0.5~1.0 m 最后一块塔板到塔底的距离1.0~1.5m 裙座高度的设计 直接蒸汽加热 2~3 m 间接蒸汽加热 3~5 m 求得全塔高度和进料板位置高度。 * * 换热器的设计 换热器包括全凝器、再沸器、预热器和冷凝器。 三个选型：只需计算换热面积，A=Q/(KΔtm)，即可选型。 一个选型要选型和校核，一般选取全凝器。 全凝器的选型和校核： 计算换热面积 A=Q/(KΔtm) 确定管程管内流速，管径，可计算得到管截面积，管根数，单管程管长，管程数。 通过换热面积 ，管长，管程数进行选型。 * * 校核K： 管程冷却水 对流传热系数 壳程蒸汽冷凝 对流传热系数 求得K。 计算换热面积 An=Q/(KΔtm) 富裕度 F=(A0 -An)/ An =15%~20% * * 泵的设计及选型 输送原料液的泵(两台) 流量QF 扬程 he 选型 回流泵(两台) 流量QF 扬程 he 选型 * * 接管尺寸 已知流量 估算流速 求出d 进行圆整 选标准尺寸 进料管 （1）高位槽进料 uF=0.5m/s （2）直接进料 uF=0.5～3m/s 回流管 uF=0.5～3m/s 釜液出口管 uF=0.5～3m/s 塔顶蒸汽管 uF=10～30m/s 塔釜蒸汽管 uF=10～30m/s * * 贮槽（计算体积） 原料槽（2个，至少8小时工作量） 产品槽（2个，至少8小时工作量） 高位槽（1个，至少8小时工作量） 回流槽（1个，至少8小时工作量） 装70％～80％的容量 * * 重新计算总费用： 回流比已确定，塔径、实际塔板数、换热器等等都已确定，重新计算总费用。 * * 撰写课程设计说明书 包括精馏方案的选定，工艺计算，塔板计算，附属设备。 附图：工艺流程图 负荷性能图 塔板结构简图，包括正视图和俯视图。 结果汇总 参考文献 心得体会 * * * * （二）换热器计算 换热量Q，kJ/h (考虑热损失Q为1.05倍计算值) 换热器管程、壳程物流的温度T1、T2、t1、t2的计算或设计 计算平均推动力△tm 设总传热系数K，求得换热器面积A 求得蒸汽用量W蒸汽或冷却水用量W冷却水 注：A、 W蒸汽、W冷却水都与回流比R有关，是回流比R的函数 CF=f(R)； CS=f(R)； CW=f(R) * * 1.2.3 根据经济衡算确定Ropt 精馏塔系统的年总费： C=0.33×(CD+CF)+(CS+CW) C=f(R) 通过改变R，求得不同R下的费用(包括设备费用、操作费用和总费用)并画图，得到费用最小的Ropt * * 课程设计说明书要求 设计说明 工艺计算 * * 1、《化工原理课程设计资料》（一）板式塔 浙江工业大学化工原理教研室编 2、《化学工程手册 第一篇 化工基础数据》化学工业出版社（1980） 3、《化学工程手册 第十三篇 气液传质设备》化学工业出版社（1979） 4、《石油化工基础数据手册》卢焕章等编著，化学工业出版社 5、《化工基本过程与设备 设计教科书》［苏］．N迫特尼奥尔斯科戈 6、“Vapor-Liquid Equilibrium Data Collection” Vol． 1． 7、《化工过程工程工业实践》S．W Bodman著，曲德林等译 清华大学出版社（1985） 8、《塔的工艺计算》 石油工业出版社（1977） 9、《化工过程及设备设计》华南工学院化工原理教研室（1987） 10、《化工过程及设备设计 数据及图集》浙江化工学院 11、《泵类产品样品》第一册、第二册 机械工业出版社 12、化学化工物性数据手册（有机卷） 青岛化工学院等编 化学工业出版社（2001） 参考文献 * * 课程