3章 金属的铸造成型工艺.ppt

第三章　金属的铸造成形工艺 §3.1 重力作用下的铸造成形 §3.2 外力作用下的铸造成形 §3.1 重力作用下的铸造成形 　　　 一、砂型铸造 　　砂型铸造工艺是用模样和型砂制造砂型的一种工艺。　　 过程：将一个形状与铸件相应，并考虑了加工余量及收缩余量的模样，埋入型砂中，经紧实后，打开砂型，起出模样后，获得具有一定型腔的砂型。 为了顺利起出模样而不致破坏型腔，一般应将砂型剖分成两个或多个部分，砂型剖分面称为分型面。 　　但有些轮廓复杂的模样，即使将砂型分成多块，也不能将模样拔出，例如用整体模样进行三箱造型时，这时必须将整体模样分成两块或多块，方能起模。 模样剖分的面叫分模面。 分模面是否就是分型面？ 结论： 造型方法主要是根据铸件外形轮廓中的最大截面在铸件形体构成中的位置而决定的，并不涉及铸件的内腔形状。 翻斗法 壳型 吹砂法 壳芯 （1）翻斗法 （2）吹砂法 整体式及水平分型式的金属型多用于外形简单的铸件； 垂直分型式的金属型开、合模方便，浇注系统、冒口的开设和铸件的取出均较便利，易于实现机械化，应用较多； 复合分型式金属型用于形状复杂的铸件。 　　金属型浇注系统多采用底注式或侧注式，防止金属飞溅，产生冷豆影响铸件质量。 金属型带来一些新问题 金属型无透气性，易使铸件产生气孔； 金属型导热快，又无退让性，铸件产生浇不到、冷隔、裂纹等缺陷； 金属型的耐热性不如砂型好，在金属液的高温作用下，金属型的型腔易损坏等。 3. 金属型的铸造特点及适用范围 （1）金属型的优点 金属型可“一型多铸”； 铸件的尺寸兼顾精度和表面粗糙度指标均优于砂型铸造件，铸件的加工余量小； 劳动条件好； （2）金属型铸造的缺点 制造成本高，周期长，不适合单件、小批量生产； 不适合制造形状复杂、薄壁和大型铸件； 用来制造铸钢等高熔点合金铸件时，金属型寿命较短。 　 熔模铸造是一种少、无切削的先进的精密成型工艺，它最适合25㎏以下的高熔点、难以切削加工合金铸件的成批大量生产。 目前主要用于航天、飞机、汽轮机、燃气轮机叶片、泵轮、复杂刀具、汽车、拖拉机和机床上的小型精密铸件生产。 精密失蜡铸造法制作93尊小平铜像 失蜡法制作欢乐女神 击球头采用钛在真空成型的熔模中铸造而成 曾侯乙编钟湖北随洲 §3.2 外力作用下的铸造成形 　　利用液态金属在外力作用下填充型腔而成型。 根据外力的性质不同 一、离心铸造 离心铸造：将液态金属浇入高速回转的铸型中，使其在离心力作用下充填铸型和凝固形成铸件的工艺。 　　 1、离心铸造的基本类型 （1）立式离心铸造 （2）卧式离心铸造 （3）成型件的离心铸造 （1）立式离心铸造 （2）卧式离心铸造 把手 拉手 （1）压铸机工作原理及应用 　压铸机是完成压铸过程的主要设备。 热压室压铸机 冷压室压铸机 　　冷压室压铸机的压室与液态金属的接触时间很短，可适用于压铸熔点较高的一些有色金属，如铜、铝等合金，还可用钢铁金属和半液态金属的压铸。 (2)　缺点 压铸机费用高、压铸型制造成本极高、工艺准备时间长，不适合单件、小批量生产； 不适于铸造高熔点合金； 压铸件内部常存在气孔、缩孔和缩松。 压力铸造应注意的方面 应使铸件壁厚均匀； 压铸件不宜进行热处理或在高温下工作； 不适合制造承受冲击的零件。 播放动画 　 1. 熔模铸造的基本工艺过程 　2. 熔模铸造的特点和适用范围 （1）熔模铸造的优点 　　1）铸件的精度高(IT11~14)，表面光洁（Ra12.5~1.6μm）。 　　2）可铸出形状复杂的薄壁铸件。 　　3）铸造合金种类不受限制。 　　4）生产批量不受限制。 　　（2）熔模铸造的缺点 　　1）工序复杂，生产周期长。 　 2）原材料价贵，铸件成本高。　 3）铸件不能太长，否则蜡模易变形，丧失原有精度。 　 五、气化模铸造 气化模铸造：（或消失模铸造）用聚苯乙烯发泡的 模样代替木模或金属模，用干砂（或 树脂砂、水玻璃砂等）代替普通型砂 进行造型，并直接将高温液态金属浇 到型中的模样上，使模样燃烧、气化、 消失而形成铸件的方法。　 　　1. 气化模铸造的主要工艺过程　 气化模模样