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吸收系统设备 主要设备 序号 设备名称 技术规格 数量 1 吸收塔 Φ12×31.3 m，碳钢衬玻璃鳞片 2 2 除雾器 二级除雾器，PP 2 3 喷浆装置 管道材质：FRP，喷嘴352个、材质SiC 2 4 循环泵 离心叶轮泵，5000m3/h，叶轮材质：耐磨耐腐合金，外壳材质：球墨铸铁＋橡胶内衬 10 8用2备 5 吸收塔搅拌器 侧入式，螺旋或螺旋伞齿轮驱动，叶片和主轴材料等级是ANSI/ASTMA176—80a 8 6 氧化风机 罗茨风机，4500Nm3/h，95kPa 4 2用2备 7 石膏排出泵 无堵塞离心泵，55m3/h，420kPa 叶轮材质：耐磨耐腐合金 外壳材质：球墨铸铁＋橡胶内衬 4 2用2备 一．吸收塔 每炉一座带有玻璃鳞片衬的钢制塔体，并具备烟气进出口烟道、人孔门、检查门、钢制平台扶梯、法兰、液位控制、溢流管及所有需要的连接件等。 设计原则 · 吸收塔采用液柱喷射脱硫反应塔，设计为吸收和氧化为一体的单塔，在吸收塔前不另设置预洗涤塔，在气液接触区没有填料。塔的运行适应负荷变化· · 吸收浆液从搅拌着的吸收塔氧化浆池用泵送至液柱喷射系统，吸收剂浆液以液柱形式从喷嘴向上喷射，在重力作用下散开、下落，与烟气充分接触，吸收烟气中的SO2，吸收剂浆液收集在吸收塔氧化浆池内反复循环利用； · 吸收塔壳体能够承受压力荷载、管道力和力矩、风和地震荷载，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷载。支撑和加强件能够防止塔体倾斜和晃动，塔内管道、除雾器支架有足够的强度和刚度。液柱喷射喷嘴的布置充分考虑烟气流场的特点，保持一定比例的重叠度，以保证高的SO2脱除效率； · 吸收塔支撑结构的许用应力根据相应标准按最大荷载设计，包括压力、静压、外部附加荷载（如管道作用力）、风荷载和地震荷载，设计计算值要求的厚度还要加上腐蚀余度； · 吸收塔内浆液中最大Cl-浓度按20000mg/l设计； · 烟气夹带的浆液被除雾器收集。除雾器在锅炉任何工况下运行，定时自动冲洗，保证除雾器无结垢； · 吸收塔氧化浆池中不需要再加入其他化合物，仅用现场增强浆液氧化的方法就能完成亚硫酸钙的氧化； · 塔体的设计尽可能避免形成死角，同时采用搅拌措施来避免浆池中浆液沉淀； · 吸收塔内所有部件能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不会对任何系统和设备造成损害； · 在机组停机维修期间，吸收塔内部件需要清洗。 吸收塔技术要求 · 吸收塔的外壳是气密性的，并能防液体泄漏。尽可能使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。任何穿透壳体的设施（如人孔、联箱、接管座等）都采取严格的密封和防止泄漏措施； · 所有加衬表面保留适当的腐蚀余度，包括焊接点； · 所有内部的分流板和支撑确保无污物堆积或结垢，同时提供通道便于清洁表面。吸收塔内部的液体和烟气流分布合理，以消除干湿区变动现象和吸收塔表面积灰现象； · 吸收塔入口烟道段能够防止烟气倒流和固体物堆积； · 吸收塔按相应标准制造，塔壁支撑结构件处没有长焊缝，没有防碍焊接及检查的障碍物。喷嘴、平台和加强件不能位于接合缝上； · 吸收塔配备足够数量的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔无烟气泄漏，而且在附近设置走道或平台。人孔门的尺寸至少是DN800，易于开/关，在人孔门上装有手柄，并设置平台、爬梯。观察镜易于更换，内部装有清洗措施； · 吸收塔内不设置固定的平台扶梯，若必须设置，则充分考虑必要的防腐措施； · 吸收塔中断运行后有排出浆液的措施； · 在吸收塔氧化区域提供搅拌器以促进氧化； · 提供所有必要的就地和远方测量；至少提供足够的吸收塔液位，PH值（至少2个），吸收塔温度（至少5个），压差，压力测量等参数测试点，以及石灰石浆液和石膏浆液的流量测量装置和浓度（重量）测量装置； · 吸收塔将进行合理的保温设计； · 吸收塔设计时考虑除雾器及其塔内部件检修维护时所必须的起吊措施。 防腐内衬 · 吸收塔壳体由碳钢制做，内表面衬玻璃鳞片衬里防腐。 —— 吸收塔烟气出口区：衬里2.0 mm 厚度玻璃鳞片树脂一层； —— 浆池2.0 m以下壁、浆液喷射层壁（上2m，下0.5 m）：衬里3mm 厚度玻璃鳞片树脂一层； —— 吸收塔浆池2.0 m以上壁、除雾器区壁、除雾器横梁：衬里1.8 mm 厚度玻璃鳞片树脂一层； —— 浆液喷射层支撑横梁及其他塔内支撑：衬里3mm 厚度玻璃鳞片树脂一层，在喷浆管道下部位（600 mm）增加衬里4 mm厚度的PP板一层（作为衬里胶板受压保护）。 · 吸收塔入口处、SO2吸收段和搅拌器处设有防磨的措施。吸收塔底采用橡胶垫衬里，以防止重物的冲击，厚度2×4mm； · 塔内氧化空气管采用FRP；（玻璃钢） ★吸收塔液位