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路华科技 深圳 有限公司Roofer Technology Shenzhen Co .,Ltd 内部培训资料 编制:杨华军 本节“锂离子电池包检测及注意事项” 以锂离子 一节电芯 为参考。 1．充电 充电电流 充电电流不得超过标准书中规定的最大充电电流（一般为1C，标准方式为0.2capacity）。 充电电压 一节LI-ION电芯 充电电压不得超过标准书中规定的额定电压（4.2V/电芯）；4.23V 为充电电压最高极限。 2．放电 . 放电电流放电电流不得超过标准书规定的最大放电电流，大电流放电会导致放电芯容量剧减并导致过热。 安全最大放电电流1C 放电终止电压 2.75V. 3.电池包充放电温度. 4 .禁止反向充电 正确连接电池的正负极，严禁反向充电。若电池正负极接反，将严重损坏电池包保护板中的MOSFET,导致无法对电芯进行充电。同时反向充电会降低电芯的充放电性能、安全性，并会导致发热,更有甚者将导致电芯损环. 5.贮存温度范围 6.检测项目 7. 测试条件: 测试电池为用户收到后不超过1  个月的产品.  测试条件: 温度: 15℃~25℃ 相对湿度: 45%~85% 大气压力: 86kPa~106 kPa 8.基本性能检测方法与要求: 9.保护性能检测与要求 过充电保护 方法:用恒压源持续加载8H，恒流恒压源电压设定为2倍标称电压，电流设定为2C的外接电流 要求: 1 保护电压: 4.2-4.4 V 2 电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液 过放电压保护 方法: 以1C放电至终止电压后,外接30Ω负载放电24H 要求: 1 电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液 2 保护电压: 2.3-2.75 V 过流保护电流 方法: 1 按标称容量充电方法将电池充饱电后. 2 以0.2A/S速度的加载线性电流,致使电池切断输出 要求: 1 电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液 2 电池切断输出时的电流:4A±1A 短路保护 方法: 1 按标称容量充电方法将电池充饱电后. 2 将接有热电偶的电池置于通风橱中,短路电池正负极 线路总电阻不大于200mΩ ,持续1h 要求: 电池应不爆炸、不起火、不冒烟或漏液 电池可使用 10.过原装机测试 以上安全试验全部通过后,以过原装机做最终检测. 可以正常开关机 有足够长的待机时间 根据电池容量及原装机消耗功率计算. 有正常电量或时间显示 视机器而定 尺寸结构与原装适配性良好. 11.包装:按客户指定要求进行包装。我公司按订单工作说明书包装要求进行! * * * 湿度 65±20% -20?C~+65?C 放电 湿度 65±20% +10?C~+45?C 快速充电 湿度 65±20% 0?C ~+45?C 标准充电 湿度 65±20% -20?C~65?C 1个星期内 湿度 65±20% -20?C~55?C 1个月内 湿度 65±20% -20?C~+45?C 6个月内 湿度 65±20% -20?C~+35?C 长期贮存 1年内 贮 存 温 度 范 围 视电池定 1.13 最大外形尺寸 视电池 定 1.12 单体电池重量 视不同电池而定 1.11 总内阻 1C 1.10 最大放电电流 1C 1.9 充电限流 1C 1.8 快速充电 0.2C 1.7 标准充电 先恒流后恒压 CC-CV 1.6 充电方式 标准 4.2VDC 1.5 充电限压 标准 视标称容量 1.4 最低容量 视标称容量 1.3 额定容量 2.75V 1.2 放电终止电压 3.7V 1.1 额定电压 根据电池不同而决定 用电子称测量 重量 大于10MΩ 用兆欧表测量电池外包装及电极之间的绝缘度. 绝缘电阻 卡尺测量 尺寸 目测电池应无任何会减少其商业价值的缺陷,如污点、变形、及划痕等，电池外表面应平整，清洁，无机械损伤，触点无绣蚀. 肉眼测试,垂直30CM,目视3S. 外观 要求 检测方法 项目 电池应不漏液、不冒烟、 不爆炸 2 放电时间应不低于51 min 按国标GB/T18287-2000要求 抗跌落性能 电池外观应无明显损伤、漏液、冒烟或爆炸 按国标GB/T18287-2000要求 抗碰撞性能 1 电池空载电压: ≥3.7V 2 电池总内阻:≦130mΩ 3 电池外观应无明显损伤、漏液、冒烟或爆炸 按国标GB/T18287-2000要求 抗振动性能