ProE链传动虚拟装配设计及运动模拟技术的应用.docVIP

Pro/E链传动虚拟装配设计及运动模拟技术的应用 本文讲述了链传动的三维虚拟装配与运动学模拟在Pro/ENGINEER软件中的实现方法，并对链传动动力学模拟提出了使用专业模拟平台的建议。 一、链传动概述 　　链传动有短节距精密滚子链、双节距精密滚子链、短节距精密套筒链、弯板滚子传动链、齿形传动链以及成型链等多种传动类型。链传动的突出特点是构成链条的元件体积小、数量多，链节节距均匀，滚子/套筒结构可以减少啮合时的摩擦和磨损，并能达到缓和冲击的目的。 　　链传动的运动学模拟效果对于机械总体检查、链节结构设计与改进及链节数量的配置具有重要的验证作用，链传动运动动画对于链传动机构的产品演示、项目开展与交流不可或缺。 　　由于链节元件小而多的特点决定了链条传动的灵活性和实用性，而元件数量过多使得链传动三维机构模拟在普通计算机上难以实现，巨大的求解数据量对三维软件和计算机硬件的配置提出了很高的要求，在通用CAD三维软件中进行模拟链传动困难很大。本文将探讨在Pro/ENGINEER野火版环境下进行链传动设计与运动学模拟，最后推荐两个专业的链传动动力学模拟软件环境，希望对链传动用户有所帮助。 　　二、Pro/ENGINEER链传动三维设计与运动学模拟 　　链传动的设计首先要根据传动功率要求确定大小链轮的齿数、链节运动轨迹以及链节的类型和规格，通过计算确定出链节数量，为链传动机构模拟打好基础。下面是链传动模拟的构建流程。 　　1.步骤一 　　设计链传动运动轨迹，确定链节的接口长度和节数。如图1和图2所示，使用草绘曲线绘制轨道，两链轮中心线水平。该次链传动设计共20节链节 这里没有绘制大小链轮 。 图1 链传动轨迹曲线 　　图2 链条模型 　　2.步骤二 　　设计链节元件。可以按照实际情况设计构成链节的内/外链板、销轴和套筒，然后组装成链节子组件。为了减小链传动机构模拟运算的时间和运算数据量，这里仅用一个零件代表链节的所有组成元件 如图3 。 　　3.步骤三 链条组件第1、2个链节的装配。创建链条组件，装配第1个链节 如图4 ，使用1个平面接头、2个槽接头。选槽曲线时按ctrl键选4段。装配第2个链节 如图5 时，在第1个链节右侧装配第2个链节，使用1个圆柱接头和1个槽接头。 　　图3 简化链节模型 　　图4 装配第一个链节 　　图5 装配第二个链节 　　4.步骤四 使用动力学模拟技术模拟链传动。从标准建模环境转到机构模拟环境 从应用程序→机构 ，从插入→初始条件，打开初始条件定义对话框。点击定义切向槽速度图标 ，选第一个链节上的槽连接符号 如图6 ，输入速度值300mm/sec。从分析→机构分析，弹出分析定义对话框，选用动态分析类型，初始配置启用初始条件，电动机和外部负荷选项卡全部清除选取。点击分析定义对话框底部的 按钮，可以发现两个链节沿着轨道运动。 图6 设置切向槽速度方向 　　图7 初始条件定义 　　图8 动态分析定义 　　该方法是用动力学模拟的切向槽速度为初始条件，并且使用动力学模拟的动态分析类型模拟运动学轨迹。这对于几个链节的运动是可以的，如果将所有链节都装配到位，则链条的机构模拟需要非常高的硬件配置，而且需要更长的运行计算时间。 　　5.步骤五 　　使用运动学模拟技术模拟整根链条的传动。由于步骤四的模拟方法需要求解力学属性，给模拟运算带来了一定的困难。下面是使用运动学分析类型进行模拟。 　　按步骤三装配其他链节：选中第2个链节，顺时针方向使用重复命令装配其他零件接头关系，只重复圆柱接头，如果元件重叠则移除重叠元件，退出重复对话框;选中最后1个元件重新进行重复操作，直到重复完成第20个链节 如图2 。装配完注意到最后一个链节的后安装孔无法与第1个链节的前安装孔轴对齐，可以将最后一个链节创建一个单独的零件，使孔轴尽量对齐 受装配误差和轨道位置的影响，在运动过程中该处无法实现轴完全对齐，如图9所示 。将第1、6、11、16个链节添加不同颜色，并在第6、11、16个链节上进行新设置，增加平面副 如图10 。 　　图9 最后一个与第一个链节无法对齐 　　图10 添加另外3个平面副 　　再分别参照4个平面副定义角速度，使第1、6、11、16个链节在圆周上运动时分别充当驱动元件，每次转过125度。另外，通过核查运算，如果角速度为125度/秒时，则第1个链节旋转一周大约需要时间4.2s。 进入机构环境，将当前装配体拍摄快照。参照第1、6、11、16个链节上的平面副接头Z轴 查询选取 定义伺服电动机 如图11和图12 。所有电机设置均为：速度方向 紫色箭头 向外，按右手定则逆时针旋转链条。设置速度初始角，选中当前，速度值为125。 　　图11 运动角速度定义 　　图12 速度定义设置 　　定义并运行运动分析。类型选择运动学，终止时间为4.2s 如图1