220kv线路杆塔除锈防腐施工方案_secret.docxVIP

PAGE 一、施工工艺及涂料参数 1、施工工艺： 施工前在每基铁塔周围半径10米范围内设置护栏，并做好地面防污染措施 —→ 塔材表面人工处理，钢结构表面处理达St3级标准 —→ 中间检查验收 —→ 涂刷冷涂锌底漆第一道（干膜厚度40um） —→ 中间检查验收 —→ 涂刷冷涂锌底漆第二道（干膜厚度40um） —→ 中间检查验收 —→ 涂刷冷涂锌中间漆第一道（干膜厚度40um） —→ 中间检查验收 —→ 涂刷冷涂锌面漆第一道（干膜厚度40um） —→ 每基塔整体质量验收（油漆干膜总厚度160um）。 2、涂料参数： 2.1 冷涂锌底漆： 组成：由环氧树脂、超细锌粉、聚酰胺树脂、防沉剂等组成的双组份重防腐涂料。 物理参数：颜 色 灰色 光 泽 无光 比 重 约2.1 干膜厚度 40um 湿膜厚度 80um 干燥时间 23±2℃ 表干≤30min 实干≤24h 完全固化7d 闪 点 甲组分24℃ 乙组分27℃ 施工说明：混合配比 甲组分：乙组分=10：1（重量比） 熟化时间 23±2℃ 30min 适 用 期 23±2℃ 8h 稀 释 剂 环氧稀释剂 施工方法 刷涂/辊涂 无气喷涂 有气喷涂 稀 释 量 5-15% 5-15% 0-5% 底材温度 5℃ 20℃ 30℃ 最短 48h 24h 12h 最长 3个月 涂装间隔 2.2 冷涂锌面漆： 组成：由环橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂等组成的双组份重防腐涂料。 物理参数：颜 色 银白色 光 泽 半光 比 重 约1.2 干膜厚度 40um 湿膜厚度 125um 干燥时间 23±2℃ 表干≤2h 实干≤8h 闪 点 甲组分31℃ 乙组分38℃ 施工说明：混合配比 甲组分：乙组分=4：1（重量比） 熟化时间 打开均匀搅拌即可使用 适 用 期 无限制 稀 释 剂 氯化橡胶涂料稀释剂 施工方法 刷涂/辊涂 无气喷涂 有气喷涂 稀 释 量 0-3% 0-5% 5-15% 底材温度 0℃ 20℃ 30℃ 最短 24h 8h 6h 最长 无限制 涂装间隔 二、工程概况 1、概述： 220kV线塔直接暴露于大气环境中，经受风吹、日晒、雨淋、气温的冷暖变化，以及周围大气中有害成分的腐蚀等多种外界因素的影响，致使该线路塔体锈蚀严重。为了保护国家财产、延长设备寿命，确保输电线路正常运行。为此，需要对该线路塔全塔进行防腐油漆施工，我公司虽有多年的电线路塔防腐施工经验，但这次我们单位对本次工程特别重视，经对贵方施工场地的勘察了解及对招标文件内容的领会，并结合我公司多年的类似工程施工经验，特制定本次防腐工程的施工组织设计。 2、工程概况及特点： 2.1 工程名称：220kV线路杆塔除锈防腐 2.2 建设地点：*** 2.3 招标单位：*** 2.4 建设规模：*** 2.5 工程特点及难点： 2.5.1 本工程施工跨度长，施工点分散，地况地貌较为复杂； 2.5.2 本工程施工期间可能会出现大风、大雾、连阴雨、降雪霜冻等影响工程施工及施工质量的环境气候条件。 2.6 质量标准：工程质量验收达到合格标准，争创优质工程。 2.7 施工工期：依照甲方要求。 三、施工现场组织机构的设置 1、机构设置： 接到甲方开工通知后，我们将组织全体施工人员和管理人员召开誓师大会，并作出整个工程部署和规划工作，本着“安全第一、质量至上”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利完成，根据实际需要，决定组建“***********公司220kV线路杆塔除锈防腐工程项目部”，负责对整个项目的防腐工程管理工作。 2、项目组织机构： 项 项 目 经 理 施工各班组 技术负责人 工 长 技术员 质保部 工程技术部 安全部 综管部 物资部 材料员 统计员 安全员 质检员 3、项目部人员各岗位责任制： 接到中标通知后，成立以公司项目经理为主的施工队伍，由公司指派一名具有多年本工程工作经验的项目经理作为项目负责人亲自带队。保证在工程开工时全部工作人员提前3～5天进驻工地，充分作好施工的一切准备。 3.1 项目经理岗位责任制： 项目经理是本项目的最高责任