涤棉混纺织物的染色.pptVIP

第六节涤/棉混纺织物的染色 染色方法： 一、只染一种纤维 二、两种染料二浴法分别染两种纤维 三、两种染料一浴法分别染两种纤维 四、一种染料染两种纤维 涤/棉混纺织物 最常见比例：涤/棉=65/35，50/50 涤纶和棉的服用性能正好相反，可以取长补短 涤/棉混纺织物 涤纶和棉的染色性能相差很大 ∴涤纶纤维和棉纤维往往主要用不同的染料染色。 涤纶——分散染料 棉——用牢度较好的棉用染料 染色工艺较多 只染一种纤维 两种染料二浴法分别染两种纤维 两种染料一浴法分别染两种纤维 一种染料染两种纤维 一、只染一种纤维 染色风格 淡浅色产品：看上去近似一色 银丝产品：即留白。 染色方法 单染涤纶 单染棉 （一）单染涤纶 染料 分散染料 染色工艺、方法 与分散染料染涤纶基本一致 ※不是所有能染涤纶的分散染料都能染涤/棉混纺织物 注意事宜 染料的选择 热溶温度：180~220℃ 190℃以上时要严格控制热溶时间 ∵温度过高引起棉纤维脱水泛黄 染后充分后处理，防止沾色 沾色重的用稀烧碱、保险粉溶液处理 沾色轻的用皂洗 （二）单染棉 用活性染料或直接染料染棉 活性染料多用X型 轧X型活性染料染液→汽蒸→水洗 效果没有单染涤的效果好 二、两种染料一浴法分别染两种纤维 染色方法 把两种染料放在同一浴中，分别上染两种纤维 特点 流程短，节能，提高劳动生产率 两种染料相互影响，对染料要求高，上染率较二浴法低，工艺条件控制要求高，染浓色较难 1、分散/活性一浴法 工艺流程 浸轧染液→预烘→烘干→热熔→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干 碱剂：小苏打 1、分散/活性一浴法 工艺处方 分散染料 x（对织物重） 活性染料 y （对织物重） 尿素 10g/L 碱剂：小苏打 30g/L 海藻酸钠(5%) 30~40g/L 渗透剂JFC 0.5~1ml/L 1、分散/活性一浴法 工艺说明 ※选用升华牢度高的分散染料，如SE型 ※选用耐碱的分散染料，防止染料分解 ※活性染料选K型（耐高温）或弱酸性条件下固色的含磷酸酯基的染料 尿素的作用：吸湿膨化 碱剂NaHCO3：固色剂 海藻酸钠：抗泳移剂 2、分散/还原一浴法 工艺过程 二浸二轧（室温）染液→预烘→热熔→浸轧还原液→还原汽蒸→水洗→氧化→皂洗→水洗→烘干 2、分散/还原一浴法 工艺处方 分散染料 x（对织物重） 还原染料 y （对织物重） 海藻酸钠(5%) 10g/L 非离子表面活性剂 1~2g/L 2、分散/还原一浴法 工艺说明 颗粒2μm 染浴中不加分散剂 还原染料选择对涤纶沾色少的 热溶温度宜比二浴法略高些 利于棉上的分散染料向涤纶转移 部分还原染料被涤纶吸收 减少环染现象和表面浮色 还原液内保险粉、烧碱的浓度略高些 还原作用 还原清洗作用 2、分散/还原一浴法 生产举例 织物 14tex×2/28tex精梳，524根/10cm×275根/10cm，65/35涤棉布 颜色 蓝色 工艺过程 浸轧染液→预烘→热熔→浸轧还原液→还原汽蒸→水洗→氧化→皂洗→水洗→烘干 生产举例 工艺处方 分散蓝BBLS 29g/L 还原蓝VB(50%) 19.2g/L 浸湿剂JFC 3ml/L 合成龙胶(5%) 20g/L 生产举例 工艺条件 浸轧染液（二浸二轧，轧余率65%，20~40℃）→预烘（红外线或热风烘燥80~100℃）→热熔（180~210℃，1~2min） →浸轧还原液→还原汽蒸（100~105℃，1min） →水洗（室温，1~2格）→氧化（H2O20.6~1g/L，室温，1~2格） →皂洗（肥皂4g/L纯碱2g/L，95℃以上，2格）→水洗（60~80℃，1~2格） →水洗（室温，1~2格） →烘干（烘筒烘干） 三、两种染料二浴法分别染两种纤维 染色方法 先按染涤纶的工艺染涤纶 再按染棉纤维的工艺染棉 设备 连续轧染机 间歇设备 应用 中、深色 三、两种染料二浴法分别染两种纤维 1、分散+还原 染色方法 分散染料——高温高压法或热溶法 还原染料——浸染、卷染或悬浮体轧染 对沾污在棉上的分散染料进行还原清洗，利于提高染色牢度 注意事宜 套染还原染料时所用保险粉、烧碱的浓度比染棉时适当增加 选用熨烫牢度好的还原染料 三、两种染料二浴法分别染两种纤维 2、分散+活性 染色方法 先染分散染料 再套染活性染料