化工安全工程概论a3工厂设计.ppt

第三章 化工厂设计和操作安全 第一节 工厂的定位、选址和布局 第二节 化工工艺设计 第三节 化工单元区域规划 第四节 压力容器的设计、制造和检验 第五节 化工装置维护 第六节 公用工程设施安全 第一节 工厂的定位、选址和布局 一、危险和防护的一般考虑 危险按潜在或直接的危害分一级危险和二级危险。 1.典型一级危险有： 有易燃物质存在 有热源存在 有火源存在 有富氧存在 有压缩物质存在 有毒性物质存在 人员失误的可能性 机械故障的可能性 人员、物料和车辆在厂区的流动 由于蒸气云降低能见度等。 对一级危险，在正常条件下不会造成人身或财产的损害，只有触发事故时才会引起损伤、火灾或爆炸。 2.典型的二级危险有 火灾 爆炸 游离毒性物质的释放 跌伤 倒塌 碰撞 二级危险是在一级危险失去控制后发展成的，会造成人身或财产的直接损失。 3.防护危险的措施 对于所有上述两级危险，可设置三道防护线。 (1)第一道防护线：为了解决一级危险，并防止二级危险的发生。 在工厂的布局和规划中可考虑： 根据主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧； 为人员、物料和车辆的流动提供充分的通道等。 (2)第二道防护线：当二级危险发生时，将人身和财产损失降至最小程度。 在工厂的选址和规划方面可考虑： 把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开； 在关键部位安放灭火器材等。 (3)第三道防护线：发生人身伤害事故时，提供有效的急救和医疗设施，使受到伤害的人员得到迅速救治。 二、工厂的定位问题 工厂定位，面对的是一个计划中的工厂和一个现实的环境，要解决的问题是把工厂建于何处。 化工厂定位，一般遵循以下基本原则： (1)有原料、燃料供应和产品销售的良好的流通条件； (2)有储运、公用工程和生活设施等方面良好的协作环境； (3)靠近水量充足，水质优良的水源； (4)有便利的交通条件； (5)有良好的工程地址和水文气象条件。 工厂应避免定位在下列地区： (1)震断层地区和基本烈度9度以上的地震区； (2)厚度较大的III级自重湿陷性黄土地区； (3)易遭受洪水、泥石流、滑坡等危害的山区； (4)有开采价值的矿藏地区； (5)对机场、电台等使用有影响的地区； (6)国家规定的历史文物、生物保护和风景游览地区； (7)城镇等人口密集的地区。 需注意的是，工厂定位除考虑以上因素外，考虑的更多的是经济问题。 三、工厂选址的安全问题 工厂选址仍然是一种工厂相对于其环境的定位问题。考虑如下方面： 隔开距离，把厂址选择在一个孤立地区。如果客观条件不允许，可以依据主导风，把工厂置于社区的下风区。 工厂的高建、构筑物要留有一定的间距，防止物体砸伤行人、汽车司乘人员或临近的设施。 工厂产生的废液要经处理后排放。 工厂的出入口要格外小心，避免严重的交通事故，或车辆离开高速公路冲入工厂。 临近有释放毒性或易燃气体的工厂，则建在其上风侧。 保证有充足的水源。最好附近有河流、湖泊，至少保证有消防管网。 地形方面，厂区内不应有低洼地，否则会形成毒性或易燃蒸气或液体的积聚。 四、工厂布局的安全问题 工厂布局是一种工厂内部组件之间相对位置的定位问题，其基本任务是结合厂区的内外条件确定生产过程中各种机器设备的空间位置．获得最合 理的物料和人员的流动路线。 化工厂布局普遍采用留有一定间距的区块化的 方法。工厂厂区一般可划分为以下六个区块：工艺装置区；罐区；公用设施 区；运输装卸区；辅助生产区；管理区。对各个区块的安全要求如下。 1．工艺装置区 加工单元可能是工厂中最危险的区域。首先应该汇集这个区域的一级危 险，找出毒性或易燃物质、高温、高压、火源等。这些地方有很多机械设 备，容易发生故障，加上人员可能的失误而使其充满危险。在安全方面惟一可取之处是通常过程单元人员较少。 加工单元应该离开工厂边界一定的距离，应该是集中而不是分散的分布。后者有助于加工单元作为危险区的识别，杜绝或减少无关车辆的通过。要注意厂区内主要的火源和主要的人口密集区，由于易燃或毒性物质释放的可能性，加工单元应该置于上述两者的下风区。过程区和主要罐区有交互危险性，两者最好保持相当的距离。 过程单元除应该集中分布外，还应注意区域不宜太拥挤。因为不同过程单元间可能会有交互危险性。过程单元间要隔开一定的距离。特别是对于各单元不是一体化过程的情形，完全有可能一个单元满负荷运转，而邻近的另一个单元正在停车大修，从而使潜在危险增加。危险区的火源、大型作业、机器的移动、人员的密集等都是应该特别注意的事项。 目前在化学工业中，过程单元间的间距仍然是安全评价的重要内容。对于过程单元本身的安全评价，比较重要的因素有：①操作温度；②操作压力；③单元中物料的类型；④单元中物料的量；⑤单元中设备的类型；⑥单元的相对投资额；⑦救火或其它紧急操作需要