金属工艺塑性变形部分.pptVIP

4 . 热变形及其影响 （二）锻模结构 * 1）不产生加工硬化 2）使组织得到改善，提高了力学性能 ① 细化晶粒； ② 压合了铸造缺陷； 3）形成纤维组织 ③ 组织致密。 5 . 纤维组织 （1）在平行于纤维组织的方向上：材料的抗拉强度提高 （2）在垂直于纤维组织的方向上：材料的抗剪强度提高 锻模 模膛 飞边槽 桥部 仓部 — 形成锻件基本形状和尺寸的空腔。 — 容纳多余的金属。 — 增加金属流动的阻力，促使金属充满模膛。 （五）模锻件结构工艺性 1. 易于从锻模中取出锻件； 3. 零件的外形应力求简单、对称、平直； 4. 避免截面突变、薄壁、高筋、凸起等结构； 4 . 锻造温度范围及加热火次的确定 5 . 锻造设备的选择 6 . 确定工时 7 . 填写工艺卡 2. 非加工表面应设计模锻斜度和模锻圆角； 2）对弯曲件的要求 ① 弯曲件的形状应力求简单、对称，并考虑材料纤维方向； ② 弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径； ③ 弯曲高度H2 δ 。 ④ 带孔件的弯曲： 3）对拉深件的要求 ① 弯曲件的形状应力求简单、对称，并不宜太高； ② 拉深件的圆角半径应满足：rd?δ、R ? 2 δ ； 2. 简化工艺及节省材料的设计 1）采用冲焊结构 2）采用冲口工艺 3）尽量简化冲压件的结构 3. 冲压件的厚度 尽可能采用较薄的材料，以减少金属的消耗。 4. 冲压件的精度和表面质量 尽可能不要高于原材料所具有的表面质量。 不应超过冲压工艺所能达到的一般精度，尽量降低 要求。