关于防爆设备及标志的讲义.docVIP

仪表的防爆 一 爆炸的概念 爆炸是物质从一种状态，经过物理或化学变化，突然变成另一种状态，并放出巨大的能量。急剧速度释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。 爆炸必须具备的三个条件： 1)爆炸性物质：能与氧气(空气)反应的物质，包括气体、液体和固体。(气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。) 2)氧气：空气。 3)点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。 二 为什么要防爆 易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有80%以上的生产车间区域存在爆炸性物质。这些爆炸性物质与空气中的氧气不断混合，当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若生产过程中使用电气仪表或其它设备产生了火花或高温，其形成的点燃源便会点然气体形成爆炸，给生产带来灾难性的后果。 氧气: 空气中的氧气是无处不在的。 点燃源: 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花,机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了 三 防止爆炸的措施 防止爆炸，就是要避免爆炸发生的三个条件同时存在。由于氧气(空气)无处不在，难以控制。因此，控制易爆气体和引爆源为两种最常见的防爆原理。 控制易爆气体 人为地在危险场所(我们把同时具备发生爆炸所需的三个条件的工业现场称着危险场所)营造出一个没有易爆气体的空间。将仪表安装在其中。 控制爆炸范围　 人为地将爆炸限制在一个有限的局部范围内，使该范围内的爆炸不致于引起更大范围的爆炸。。 控制引爆源　 人为地消除引爆源，既消除足以引爆的火花，又消除足以引爆的表面温升。 四 安全区域的划分 非危险区域：爆炸性气体环境中预期不会大量出现，以致不要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。 危险区域：爆炸性气体环境大量出现 或预期可能大量出现，以致要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门措施的区域。国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类 　　0区（Zone 0）：易爆气体始终或长时间存在；连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域； 　　1区（Zone 1）：易燃气体在仪表的正常工作过程中有可能发生或存在；断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域； 　　2区（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃气体且即使偶尔发生，即存在时间很短；事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域；　　中国划分的有效区域和以上相同。 易爆区域等级划分，国际标准与美国标准的对照比较 五 爆炸物质的划分 我国和IEC标准规定一样，将爆炸性物质分为三类： I类：矿井甲烷。我国所指的I类爆炸性物质是指矿井甲烷，也称瓦斯气体。造成煤矿爆炸的主要原因是矿井中甲烷气体浓度达到爆炸极根，遇到点燃引起爆炸，由于矿井下环境特殊性，所以把矿井甲烷列为I类 II类：爆炸性气体温合物，II类爆炸性包括爆炸性气体和蒸气。所谓爆炸性气体是提可燃气，如氢，一氧化碳等与空气混合，浓度达到爆炸极限时的气体混合物。 III类：爆炸性粉尘和纤维，它是指能产生爆炸的粉尘、纤维，包括可燃性粉尘或纤维(如棉花纤维)与空气混合，浓度达到爆炸极限的混合物。由于导电粉尘具有更大的危险性，因此爆炸性粉尘按其导电性能，分为导电粉尘(如铝粉等)和非导电粉尘(如淀粉等)。 对于化工企业，爆炸性物质主要是II类、III类。II类爆炸性气体按最大试验安全间隙和最小点燃电流比分为A、B、C3级。 实验表明，不同的爆炸性混合物其最大试验安全间隙不尽相同，所以爆炸性气体分级的方法之一可以采用MESG进行分级。MESG测定的标准方法是采用IEC60079-1A文件规定的试验容器完成的。隔爆型电气设备的设计就是以MESG为基础的。经实验测定，Ⅰ类甲烷气体的MESG =1.14 mm，Ⅱ类爆炸性气体的分级限值规定如下: A级:0.9 mm＜MESG＜1.14 mm； B级:0.5 mm≤MESG≥0.9 mm； C级:MESG ＜ 0.5 mm； 最大试验安全间隙是指在标准规定试验条件下，壳内所有浓度的被试验气体与空气的混合物点燃后，通过25mm长的接全面雹不能点燃壳外爆炸性气体温合物。 最小电流比是指在规定的试验条件下，能点燃易燃混合物的最小电流。试验表明，在规定的标准试验条件下，不同物质产生点燃所需的电流大小各不相同。不同爆炸性物质(气体、蒸气)的最小点燃电流可应用IEC79-3规定的本质安全电路