锅炉停炉后的保养.ppt

锅炉停炉后的保养 一、停炉保养的重要性 二、自然循环汽包锅炉停炉后的保养 一、停炉保养的重要性 锅炉停用期间，如果不采取有效的防护措施，在空气中氧气和温度的作用下，金属内表面便会产生溶解氧腐蚀，尤其以过热器为甚。因为锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，此时，锅炉虽然存水已放尽，但管内金属表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，很容易引起金属的腐蚀。 当停用锅炉的金属内表面上结有盐垢等沉积物时，腐蚀过程会进行得更快。这是因为金属表面的这些沉积物具有吸收空气中水份的能力，而且本身也常会有一些水分，故沉积物下面的金属表面仍然会有一层水膜。在未被沉积物覆盖的金属表面上或沉积物的孔隙、裂缝处的金属表面上，由于空气中的氧容易扩散进来，使水的含氧量较高；沉积物下面的金属表面上，水含氧量相对较低，这就使金属表面产生了电化学不均匀性。溶解氧浓度大的地方，电极电位高而成为阴极，溶解氧浓度小的地方，电极电位较低而成为阳极，在这里金属便遭到腐蚀。当沉积物中含有易溶性盐类时，这些盐类溶解在金属表面的水膜中，使水膜中的含盐量增加，由于易溶性盐类溶液的高导电性，从而导致了加速溶解氧腐蚀的作用。 停用腐蚀的主要危险还在于它将加剧设备运行时的金属腐蚀过程。这是因为停用锅炉的腐蚀，使金属表面产生腐蚀沉积物，由于腐蚀产物的存在以及由此而造成的金属表面的粗糙状态，成了运行中腐蚀加剧的促进因素。锅炉在停用期间，金属的温度很低，停用腐蚀本身的速度还是比较缓慢的，然而腐蚀产物是由高价氧化铁组成，在锅炉重新投入运行时起着 腐蚀微电池的阴极去极化剂作用，使腐蚀过程逐渐发展。当金属表面形成相当数量的氧化物后，这种氧化物便有可能转移到热负荷较高的受热面区段；产生高温垢下腐蚀并使传热恶化，造成金属管壁超温，或随蒸汽进入汽轮机，沉积在汽轮机的通流部分。因此，做好防止锅炉受热面在备用和检修期间的腐蚀工作是十分重要的。 二、自然循环汽包锅炉停炉后的保养 自然循环汽包锅炉停炉后保养方式的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防腐蚀材料的供应及其质量情况、设备的严密程度、周围环境温度和防腐蚀方法本身的工艺要求等综合因素来确定。 在各种防腐保养方法中，比较常用的有：蒸汽压力法、热炉放水余热烘干法、联氨和氨溶液法，现分述如下： l、余热烘干法： 锅炉正常停炉后，待汽包压力降至O．5一O．8MPa时，开启放水门进行全面快速放水。当压力降至0．15—0．2MPa时，全开空气门、疏水门、排气门，对锅炉进行余热烘干。 2、蒸汽压力法 停炉后，关闭炉膛各风门档板、炉门、放水门和取样门，减少炉膛的热量损失。当锅炉压力降至2MPa时，进行一次锅炉排污。为保持一定水位，必要时，应补充一定量的给水，控制锅炉压力O．5MPa。压力不足时，应点火保持其压力。 3、联氨和氨溶液法 锅炉停运后，压力降至零时，开启空气门、排汽门、疏水门和放水门，放尽锅内存水。用 除盐水配制浓度为500一700mg/L的氨溶液(用软化水配制氨溶液时，其含氨量应为l000mg/ L)，或含氨量为200mg/L(用氨水调整PH值至10一10．57)的氨一联氨溶液，并在配药箱内搅拌均匀。然后用输药泵经过热器疏水门逆行进入锅内，在送入的药液量约为过热器水容积的2倍时，再经省煤器放水门同时向锅内进药，直至充满锅炉。 防腐蚀保护期间应加强监督，联氨含量应200mg／L，PH值lO—lO．5。出现异常时，应查明原因及时消除。 自然循环汽包锅炉停炉保养方法表 * *