锅炉给水全程控制培训教材.ppt

给水流量测量装置切换系统 在全程控制中给水流量测量信号的准确性与压力、温度的校正精度有关，但主要取决于高、低负荷时流量测量的精度。一般，大型单元机组的给水管路系统如图所示。 全程控制原理图 给水全程控制方案一 IC 该系统为两段式控制的给水全程控制系统。 1. 0~14%负荷阶段。主给水电动截止门关闭，PI1调节器的输出控制电动泵转速，保证给水泵出口与汽包之间的差压相对稳定，以保证旁路阀的正常有效工作，使汽包上水自如。而汽包水位则是采用单冲量控制方式通过PI2调节器控制旁路调节阀的开度变化实现的。 2. 14~25%负荷阶段。控制系统自动开启主给水电动截止门，连锁逻辑通过T1选择IM为电动泵的调速指令。K1=2，电泵比率η =IC/IFD=(IFD-( IA +IB ))/ IFD =1-（ IA +IB ）/ IFD =1。 3. 25~35%负荷阶段。连锁逻辑通过T2选择三冲量控制系统结构，由PI4和PI5控制电动泵。 K1=2，η=1。 4.35~50%负荷阶段。当机组负荷升至35%时附近时，启动一台汽动泵，当转速达到3100r/min以上时，系统可转入CCS控制给水泵转速。 K1=2， K2=0.5，η=1-（ IA +IB ）/ IFD 50%负荷以上阶段。当机组负荷升至50%附近时，另一台汽动泵当其转速大于3100r/min以上时，即转入CCS控制转速。这时，可采用三种方式实现负荷转移： （1）电动泵自动，汽动泵手动。 电泵的输出为： IC =ηIFD = IFD -（IA + IB ） 当手动调整汽泵输出使增加时，电泵输出会自动减少，即电泵自动承担了汽泵剩余的负荷。 （2）汽动泵自动，电动泵手动。 汽泵的输出为： IQ =0.5（IFD - IC ） 当手动调整电泵输出使IC减少时，汽泵输出IQ会自动增加，即汽泵自动承担了电泵剩余的负荷。 （3）当电泵、汽泵均在自动时，连锁逻辑通过T3将电泵的比率控制权给运行人员，可在通过操作站M/A3，改变电泵比率η，改变电泵、汽泵的负荷分配。 逐步降低电泵负荷而增加汽泵负荷。当电泵负荷降到接近最低值、汽泵工作正常、水位稳定时，可停运电泵，作为备用。至此，系统由两台汽泵采用串级三冲量方式控制汽包水位。 当采用两台汽泵控制水位时，运行人员可通过M/A4输出调整信号给A、B两侧，使两侧的汽泵出力平衡。 给水泵是单元机组最主要的辅机之一，它的单机功耗最大。为了提高运行经济性，在大型单元机组中一般采用小汽机驱动两台气动泵，配备一台电动泵作为启停及备用。电动泵调速采用液力偶合器。小汽机采用变压运行方式，为满足给水泵的运行要求，小汽机也必须采用变速运行。这种驱动方式的优点是： （1）可满足给水泵向高转速发展的驱动要求，并提供不受限制的驱动功率。 （2）小汽机采用主机抽汽作为汽源，可使主机末级蒸汽量减少，从而降低了末级叶片高度，和末级汽流的余速损失，提高了机组的效率。 给水泵汽轮机数字电液控制系统MEH （3）小汽机与给水泵独立于电网之外，不受电网频率的影响，可保持给水泵转速的稳定。 （4）小汽机与给水泵直接连接，传动效率高于液力偶合器。 一、MEH的组成 由于汽动泵是通过控制汽泵转速来实现给水流量控制的，小汽机的转速控制贯穿于机组运行全部过程中。也是一种数字电液控制系统。它接受来自CCS的锅炉给水自动控制系统的转速控制信号，直接控制小汽机的进汽调速阀，改变进汽量以满足锅炉所需的汽泵转速。 MEH系统由电子控制系统、液压伺服回路、接口部件组成。 MEH系统的电子控制系统可以是独立的系统，也可是DCS的组成部分。MEH的主处理器采用双机并行，互为备用，软件监控程序来切换。 HPSV：高压主汽门伺服机构 HPGV：高压调速门伺服机构 LPSV：低压主汽门伺服机构 LPGV：低压调速门伺服机构 LVDT：线性位置传感器 驱动给水泵小汽机的蒸汽设计为两路： 一路是高压汽源，采用锅炉的输出新蒸汽，另一路是主机的四段抽汽。 当主机负荷低于25%时，用新蒸汽供汽，由高压调阀控制进入小汽机的蒸汽量，从而改变小汽机的转速，以控制给水泵的给水量。 当主机负荷高于25%而低于40%时，由高压汽源和抽汽汽源同时供汽。这时低压调速阀全开，高压调速阀调速，以控制给水泵的给水量。 当主机负荷高于40%时，全部用抽汽供汽，由低压调阀控制小汽机的转速，以控制给水泵的给水量。 在实际运行过程中，30%以下负荷，用电泵调速，控制给水流量。而负荷高于30%时，才开始启动汽泵。故较多是直接利用四段抽气汽源。 二、MEH系统转速控制回路 操作员面板 遥控允许 已脱扣 手动控制 转速自动 CC