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电站锅炉脱硫运行管理（一） 李福才 第十四章 典型的干法烟气脱硫技术 所谓干法烟气脱硫，是指无论加入的脱硫剂是干态的或湿态的，也无论脱硫反应是干态的或湿态的，只要脱硫的最终反应产物是干态的即称干法（半干法）。干式烟气脱硫工艺用于电厂脱硫始于20世纪80年代初，这一工艺与常规湿式工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，并与飞灰相混；无须装设除雾器及烟气再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。 第十四章 典型的干法烟气脱硫技术 该工艺的缺点： 吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺，用于高硫煤时经济性差； 飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对过程控制要求高； 后续除尘设施的操作条件变化； 偶尔也有运行风险。 第十四章 典型的干法烟气脱硫技术 最近几年，干法脱硫技术发展很快，目前世界上据国际能源机构煤炭研究组织调查表明，目前干式脱硫装置约占全世界烟气脱硫装置容量的15%以上，在国内的比例相对较低。 下面对几种典型的干法（半干法）脱硫技术作一些简要介绍。 第十四章 典型的干法烟气脱硫技术 第一节 烟气循环流化床脱硫技术 国外烟气循环流化床脱硫（CFB-FGD）技术是20世纪80年代后期由德国Lurgi公司研究开发的。该公司是世界上第一台循环流化床锅炉的开发者，现又把循环流化床技术引入烟气脱硫领域，取得了良好的效果。德国的Wulff公司在该技术基础上开发了回流式循环流化床烟气脱硫技术。此外，丹麦FLSMiljo公司开发的气体悬浮吸收技术也得到了应用。 第十四章 典型的干法烟气脱硫技术 第一节 烟气循环流化床脱硫技术 烟气循环流化床脱硫技术以消石灰粉为脱硫剂，在脱硫塔内烟气中的酸性气体与加入的消石灰、循环灰及工艺水发生反应，以去除SO2和SO3气体，排烟无需再加热，整个系统无需采取防腐措施，同时为了使脱硫塔在低负荷运行时保持最佳工作状态，设置了洁净烟气再循环系统，以保证塔内烟气流量的稳定性。低负荷时能量消耗大。 第十四章 典型的干法烟气脱硫技术 第一节 烟气循环流化床脱硫技术 整个烟气循环流化床脱硫系统由石灰浆制备系统、脱硫反应系统和除尘引风系统三个系统组成。包括石灰贮仓、灰槽、灰浆泵、水泵、反应器、旋风分离器、除尘器和引风机等设备。 该技术的主要控制参数有床料循环倍率、流化床床料浓度、烟气在反应器及旋风分离器中的驻留时间、脱硫效率、钙硫比、反应器内的操作温度等。 在其发展过程中，存在着各种设计方案。如德国Lurgi型、Wullf的回流式、FLS.Miljo的气体悬浮吸收式、类似烟气循环流化床的NID法等。 第十四章 典型的干法烟气脱硫技术 烟气循环流化床脱硫工艺的优点 （1）效率高：在钙硫比为1.3~1.5时，脱硫效率可达90%以上。 （2）工程投资、运行费用和脱硫成本较低。 （3）工艺流程简单，系统设备少，且转动部件少，从而提高了系统的可靠性，降低了维护和检修费用。 （4）占地面积小，且系统布置灵活，适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组。 （5）能源消耗低，如电耗、水耗等。 （6）排烟温度较高，对现有的烟囱可不进行防腐处理，直接排放脱硫烟气。 （7）无废水排放，脱硫副产品呈干态。 第十四章 典型的干法烟气脱硫技术 烟气循环流化床脱硫工艺的缺点 （1）必须采用高品位的石灰作为吸收剂（活性氧化钙）。 （2）影响原粉煤灰的综合利用。缘于脱硫副产品含有一定量的亚硫酸钙，化学性能不稳定（分解和耗氧）。 （3）系统的压力降低较大（约1500~2500 Pa）。一般需增脱硫风机。高的压损使得运行费用有所增加。通常只能负压布置。 4 反应塔内压力波动较大，对锅炉炉膛内负压的稳定性有一定影响。 5 脱硫后除尘负荷大大增加，烟尘特性改变，烟道磨损增加，除尘难度加大，投资和运行费用增加。 第十四章 典型的干法烟气脱硫技术 第二节 旋转喷雾干燥法脱硫技术 旋转喷雾干燥法脱硫技术是20世纪80年代迅速发展起来的一种脱硫工艺。在美国，它已有16套设备投入运行。 目前世界上装有这种脱硫装置的发电机组总容量已超过15000 MW，已投入正常运行的超过6000 MW，单机容量超过500 MW，但这些装置主要用于燃用中低硫煤的电厂烟气脱硫。 第十四章 典型的干法烟气脱硫技术 第二节 旋转喷雾干燥法脱硫技术 旋转喷雾干燥法脱硫是利用喷雾干燥原理，将湿态的吸收剂喷入吸收塔以后，一方面吸收剂与烟气中的SO2发生化学反应，生成固体灰渣；另一方面烟气