循环流化床锅炉的燃烧与传热.ppt

循环流化床锅炉设备及系统 第三章 循环流化床锅炉的燃烧与传热 第一节 循环流化床锅炉燃烧的特点 第二节 循环流化床锅炉中煤颗粒的燃烧过程 第三节 循环流化床锅炉的燃烧区域与燃烧份额 第四节 影响循环流化床锅炉燃烧的因素 第五节 循环流化床锅炉的传热分析 第六节 循环流化床锅炉的传热研究与计算 第一节 循环流化床锅炉燃烧的特点 一、循环流化床锅炉的主要特征 1. 燃烧过程 鼓泡流化床（湍流、快速）+ 气力输送 2. 燃烧颗粒不断送回床层循环燃烧 3. 物料和燃料粒径＜＜d鼓泡床 二、循环流化床锅炉燃烧的特点 1. 鼓泡流化床燃烧特点 （1）低温：850℃~950℃→低于DT约100℃~200℃→避免结渣和破坏燃烧条件 强化燃烧：qV、qA高 （2）炉内温差较大（沿炉膛高度方向） 密相区：煤粒多，燃烧放热大， 为防止料层温度过高而结焦， 需敷设埋管吸热 稀相区：物料浓度低 二、循环流化床锅炉燃烧的特点 1. 鼓泡流化床燃烧特点 （3）燃料适应性强 密相区积累的大量灼热物料利于燃料的迅速着火和稳定燃烧 （4）燃烧效率较低 宽筛分燃料中，大颗粒炉内停留时间长， 小颗粒燃料停留时间短，被烟气带出燃 烧室，造成飞灰中可燃物含量增大 二、循环流化床锅炉燃烧的特点 2. 循环流化床锅炉燃烧特点 （1）燃烧效率比较高 气固相间密切接触发生流态化燃烧反应，且有大量颗粒返混 绝大部分高温颗粒送回炉内再次参与燃烧，燃料颗粒在炉内的燃烧时间↑↑ R↑→燃烧效率↑ ——大量未燃尽颗粒的循环燃烧提高了燃料颗粒的燃尽度 锅炉设计和运行调整合理 二、循环流化床锅炉燃烧的特点 2. 循环流化床锅炉燃烧特点 （2）燃料适应性极好 “蓄热池”有足够热量加热新燃料而不致引起炉内温度大的变化 新燃料炉内停留时间远大于其燃尽所需时间 （3）煤的清洁燃烧（循环流化床最主要特点） 脱硫——炉内加入石灰石粉或其他脱硫剂 脱硝——炉膛下部采用欠氧燃烧和二次风分段给入 燃烧份额分配更合理，炉内温度场更均匀 第二节 煤颗粒的燃烧过程 一、循环流化床中煤的燃烧过程（一定宽度筛分固体燃料→燃烧复杂） （1）涉及到气固两相流体的流动、热量和质量的传递、化学反应以及若干相关的物理化学现象 （2）众多影响因素 燃料本身特性：挥发份含量、反应活性、颗粒粒径分布 流化状态、氧气扩散条件、温度 （3）气固两相流中燃料颗粒的燃烧燃料颗粒与颗粒、燃料颗粒与床料颗粒形成的“群体”燃烧，与流动特性密切相关 （4）煤颗粒燃烧过程（定性） 颗粒被加热和干燥 挥发份的析出和燃烧 煤颗粒膨胀和破裂（一级破碎） 焦炭燃烧和再次破裂（二级破碎） 二、煤颗粒的加热和干燥 1. 新鲜给煤进入床内，立即被大量灼热物料包围并被迅速加热到接近床温→受到加热、蒸发水分并被烘干 2. dp↑→加热速率下→加热时间↑ 三、挥发份的析出和燃烧 1. V析出过程 煤颗粒因受高温物料加热分解并产生大量气态可燃物质 2. V析出阶段 第一稳定析出阶段：500~600℃ 第二稳定析出阶段：800~1000℃ 3. 影响V含量和组成成分的因素 煤种、dp分布、加热速率、初始T、 最终T及其下的停留t、析出时的P 4. 影响V析出时间的因素 煤质、颗粒尺寸、床温、 煤颗粒加热时间 三、挥发份的析出和燃烧 5. V析出后达到着火温度即燃烧 细煤颗粒：析出极快，迅速将细煤颗粒包围燃烧，产生扩散火焰，燃烧所需时间很短 大颗粒：析出慢，炉内掺混过程慢→影响因素：物料分布和流动 6. V析出与燃烧过程（1~10s） 在氧和未燃挥发分边界上进行，由界面处挥发分和氧的扩散控制 煤颗粒扩散火焰位置取决于氧的扩散速率和挥发分析出速率 7. V析出、燃烧对煤颗粒着火性能的改善 煤颗粒受热→挥发分析出、燃烧→又加热煤颗粒→颗粒温度迅速升高→利于着火 改变煤颗粒空隙结构，改善焦炭的燃烧反应 四、焦炭的着火与燃尽 1. 定义——挥发分析出后剩下的固体物质 2. 燃烧过程（比较复杂） O2到达颗粒表面→在焦炭（多孔颗粒，总面积大）表面与C发生氧化反应→CO2和CO 3. 焦炭燃烧工况 （1）动力控制燃烧 a. 受化学反应速率控制（ O2扩散速率） b. 发生在启动过程（T低，化学反应速率也低）及细颗粒燃烧（扩散阻力很小） （2）扩散控制燃烧 a. 受扩散速率控制（ 化学反应速率） b. 常见于大颗粒焦炭和高温 （3）动力—扩散控制燃烧（过渡控制燃烧） a. 化学反应速率 扩散速率 b. 常见于鼓泡和中等dp焦炭、细颗粒 （4