二 锅炉.ppt

缺水事故 2．常见的缺水原因 （1）操作人员对水位监视不严，当锅炉负荷增大时，未能及时调整进水。 （2）操作人员冲洗水位表后，误将汽、水旋塞关闭，造成假水位。 （3）水位表本身缺陷，如旋塞或玻璃板（管）泄漏，水连管堵塞等，造成假水位。 （4）给水设备或给水管路故障，如具有给水自动调节器的锅炉，自动调节器失灵，未能及时改用手动。 （5）排污后忘记关排污阀，或排污阀泄漏未及时发现。 （6）锅炉受热面或省煤器管子破裂漏水。 * * 3．缺水事故的处理 （1）先校对各水位表所指示的水位，正确判断是否缺水。开启水位表的放水旋塞鉴别缺水还是满水。 （2）如果是缺水事故。判明是轻微缺水还是严重缺水，判断缺水程度的方法是“叫水”。“叫水”的操作方法是：打开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管，关闭水位表的汽连管旋塞，关闭放水旋塞。如果此时水位表中有水位出现，则为轻微缺水；如果通过“叫水”水位表内仍无水位出现，说明水位已降到水连管以下甚至更严重，属于严重缺水。 * * （3）轻微缺水时，应减少燃料和送风，并且缓慢向锅炉上水，使水位恢复正常，同时要迅速查明缺水的原因；待水位恢复到最低安全水位线以上后，再增加燃料和送风，恢复正常燃烧。如果上水后仍不能恢复正常，则应立即停炉检查。严重缺水时，必须紧急停炉。 * * .3 满水事故 1．锅炉满水征状 （1）水位高于最高安全水位线，或者看不到水位，但水位表玻璃管（板）内颜色发暗。 （2）双色水位计呈全部水相指示颜色。 （3）高低水位报警器发出高水位警报信号。 （4）过热蒸汽温度明显降低。 （5）给水量不正常地大于蒸汽量。 （6）严重满水时，蒸汽管道内发生水击，引起管道剧烈振动。 * * 2．常见的满水原因 （1）司炉人员对水位监视不严，当锅炉负荷降低时没有减小给水量。 （2）水位表由于旋塞不严密或汽水连管堵塞等造成假水位，而司炉人员未及时发现。 （3）给水自动调节器失灵，而未及时改为手动操作。 3．锅炉满水的处理 （1）对各水位表进行对照和冲洗，检查水位表有无故障和假水位，正确判断是否满水。 （2）确认满水后，通过“叫水”来判断满水的程度。先关闭水位表水连管旋塞，再开启放水旋塞，观察水位表内是否有水位出现。如果看到水位在玻璃管（板）的上边逐渐下降，表明是轻微满水；如果只看到水向下流，而水位没有下降，则表明是严重满水。 * * （3）如果是轻微满水，应将给水自动调节器改为手动，部分或全部关闭给水阀门，减少或停止向锅炉上水，并减弱燃烧；有省煤器的锅炉开启省煤器的再循环管阀门，必要时开启排污阀、蒸汽管道及过热器上的疏水阀。在进行上述操作时，应严密注意水位表，当水位表内出现水位并降到正常水位线时，要立即关闭排污阀和各疏水阀，并恢复锅炉的正常运行。如果满水时出现水击，则在恢复水位后，还应检查蒸汽管道、附件、支架等有无异常情况。 如果是严重满水，应采取紧急停炉措施，停止给水，迅速放水和疏水。 * * .4 汽水共腾事故 锅炉运行中，锅筒内蒸汽和锅水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象，叫汽水共腾。 1．汽水共腾征状 （1）水位表内水位急剧波动，表内出现泡沫，汽水界限难以分清。 （2）过热蒸汽温度急剧下降。 （3）蒸汽大量带水，严重时，蒸汽管道内发生水击。 * * 2．汽水共腾的原因 （1）给水不符合水质标准，锅水中含有大量油污和悬浮物，造成锅水品质严重恶化。 （2）排污不当，连续排污开度过小或关闭，定期排污时间间隔过长，使锅水表面黏度很大，汽泡上升阻力增大。 （3）负荷增加和压力降低过快，使水面汽化急剧。 * * 3.汽水共腾的处理 （1）减弱燃烧，减小锅炉蒸发量，关小主汽阀，降低负荷。 （2）开大连续排污阀，并打开定期排污阀，同时加强给水，以改善锅水品质。 （3）开启蒸汽管道、过热器和分汽缸等处的疏水阀门。 （4）采用锅内投药的锅炉，应停止投药。 （5）在锅炉水质未改善前，不得增大锅炉负荷；事故消除后，应及时冲洗水位表。 * * .5 炉管爆破事故 在锅炉运行中，炉管（包括水冷壁管、对流管束管及烟管等）突然破裂，汽水大量喷出，造成锅炉爆管事故。。 1．炉管爆破的征状 （1）爆管不严重时，可以听到汽水喷射响声，严重时，有明显的爆破声。 （2）锅炉水位迅速下降，在加大给水的情况下，水位仍继续下降。 （3）蒸汽及给水的压力下降，给水量不正常地大于蒸汽量。 （4）炉膛由负压变成正压，严重时从炉墙的门孔及漏风处向外喷出炉烟和蒸汽。 （5）排烟温度降低，燃烧不稳定，甚至灭火。 （6）引风机负荷增大，电流增高。 * * 2．炉管爆破的原因 （1）锅水水质不良，使管内结垢管壁过热，或由于腐蚀而使壁厚减薄，强度降低。 （2）设计不合理，或由于管子外部结渣，受热不均匀，造成水循环不良，管子内水的流速过低、停滞或倒流