超临界机组锅炉的技术特点.pptVIP

2005－05－18 山东电力研究院 超临界机组锅炉的技术特点 ? 山东电力研究院 1 前言 在“十一五”期间乃至相当长的时间内，“节能 减排”将是我国政府工作的重点，目标要实现国内生产总值能耗降低20%、主要污染物排放总量减少10%。 电力行业节能减排形势非常严峻，我国火电发电机组所占比例大，大量小机组存在，这使得煤耗显著偏高。 2006年，发电用煤超过12亿吨，排放的二氧化碳占全国排放总量的54%，烟尘排放量占全国排放量的20%。 技术成熟的大容量、超临界和超超临界机组，将是我国火力发电技术的主要发展方向，也是解决电力能源利用率低下和环境污染严重等问题的最为现实和有效的途径。 2 超临界机组锅炉的技术特点 2.1 超临界机组的蒸汽参数（1） 亚临界机组的典型主蒸汽压力为16.7 MPa，温度为538℃。 超临界机组是根据汽机进口的蒸汽参数来确定的。当汽机进口的蒸汽压力超过水的临界状态点压力22.115MPa（对应的饱和温度374.15 ℃）时，就称为超临界机组。而所谓的超超临界机组，在热力学方面，没有任何意义，只是压力更高一点，一般认为，汽机进口的蒸汽压力高于28.0MPa时，称为超超临界机组。 2.1 超临界机组的蒸汽参数（2） 根据蒸汽参数与机组热效率的关系、耐热钢材料的应用和锅炉制造水平的实际情况，我国超临界机组的发展分为两个阶段： 第一阶段：超临界阶段。主蒸汽参数560～590℃，蒸汽压力25.0 ～28.0MPa； 第二阶段：超超临界阶段。主蒸汽参数590～610℃，蒸汽压力31.8 ～35.8MPa。 对于再热方式，目前主要采用一次再热为主，系统简单，可以减少材料消耗，降低投资成本。从提高机组效率的角度考虑，二次再热系统是超临界机组发展的方向之一。再热汽温度可以达到625℃。 潍坊电厂670MW超临界机组锅炉 670MW超临界锅炉侧视图 2.2高效率、低排放（1） 国内亚临界机组的循环热效率为38%左右，发电煤耗约为320g/kw.h。 在超超临界参数范围的条件下，主蒸汽压力每提高1.0MPa，机组的热效率可以提高0.13%～0.15%；主蒸汽温度提高10℃，热效率提高0.25%～0.30%；再热蒸汽温度提高10℃，热效率提高0.15%～0.20%；如果增加二次再热，机组热效率提高1.4 %～1.6%。 我国现役600MW亚临界机组与世界先进水平的超临界机组技术相比，热效率低5～7%。 如果发展超临界、超超临界机组，机组的热效率可以提高到42～45%，其热耗可以降低335～375kJ/kw.h，发电煤耗可以降低20～30g/kw.h。 2.2高效率、低排放（2） 2007年7月，我国首套国产单机容量最大的1000MW超临界火电机组——华能玉环电厂1号、2号机组，经过半年的成功运行，双双通过性能考核试验，各项参数均达到或优于设计要求。 该机组是国内首套国产单机容量最大、运行蒸汽参数最高、技术含量最高、煤耗最低的机组。锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造，主蒸汽参数600℃、蒸汽压力26.25 MPa。 锅炉热效率93.88%，机组热效率45.4%，机组发电煤耗270.6 g/kw.h。采用低氮氧化物(NOx)燃烧器，排放烟气的NOx浓度为270mg/Nm3，优于国家排放标准。 2.3炉型与燃烧方式（1） 目前，螺旋管圈单炉膛布置型式的最大机组容量为1050MW，可滑压运行的垂直管屏布置型式的最大机组容量为1000MW。 超临界锅炉的整体布置型式主要采用∏型布置、塔型布置和T型布置。美国阿尔斯通-CE采用∏型布置，西门子公司的锅炉既有∏型布置，也有塔型布置。炉型的布置方式往往取决于锅炉厂家的传统技术。这几种型式的锅炉均有运行经验。 2.3炉型与燃烧方式（2） T型布置锅炉的蒸汽系统较为复杂，钢材耗量大，因此，我国的超临界锅炉的发展，主要选择∏型布置、塔型布置。 炉型的选择需要根据电厂的煤种、投资、运行可靠性及经济性等，进行全面的技术经济比较选定。 如果燃用高灰分煤，从减轻受热面磨损方面考虑，采用塔式布置较为合适。采用切圆燃烧方式锅炉，从减少炉膛出口烟温偏差角度考虑，应选用塔式布置型式。厂址风险大的地区，应避免采用塔式布置。采用对冲燃烧方式的锅炉，可以选用∏型布置型式。 2.4水冷壁型式（1） 变压运行超临界锅炉水冷壁有两种型式：炉膛上部用垂直管、下部用螺旋管圈及内螺纹垂直管屏。 螺旋管圈水冷壁在超临界和超超临界锅炉上应用最为广泛，欧洲、日本和我国均采用螺旋管圈水冷壁以适应机组变压运行。螺旋管圈水冷壁也有两种型式：光管和内螺纹管。后者可以强化传热，使水冷壁运行更安全可靠，但成本将增加10%~15%。 螺旋管圈水冷壁的最大特点是：在达到足