热化学试验.ppt

热化学试验 因为锅炉的蒸汽汽质受锅炉结构和运行工况等多因素的影 响，所以只有通过这样的试验才能确定获得良好蒸汽汽质 的运行条件。 通过热化学试验，能够查明锅炉炉水水质，锅炉负荷及负 荷变化速度，汽包水位及水位升降速度等运行条件对蒸汽 品质的影响，从而确定以下运行标准： （1）锅炉水水质标准 如最高允许含盐量（或含钠量）、最高允许含硅量等 （2）锅炉最大允许负荷和最大负荷变化速度 （3）汽包最高允许水位和水位最大允许变化速度 此外，通过热化学试验还能鉴定汽包内汽水分离速度装置和蒸汽清洗装置的效果，确定是否需要改装或调整这些装置。 （1） 新安装的锅炉投入运行一段时间后，需要掌握蒸汽品质的好坏时； （2） 锅炉改装后，如汽水分离装置、蒸汽清洗装置和锅炉的水汽系统等发生变化时； （3） 锅炉运行方式有较大变化时，如锅炉要超出力运行、机组改为调峰机组，或者燃料更换、补给水处理方式改变等给水水质发生大幅度变化时。 （4） 过热器和汽轮机已有积盐现象，需要查明蒸汽品质不良的原因时。 一般地，对各台锅炉应单独进行热化试验，根据机组具体的运行条件选出合理的运行指标。但同一电厂，对同一型号的机组，其运行工况和给水水质等基本相同时，也可在一台机组上进行热化学试验后，将运行指标提供给其它机组上参考使用。但如果有差异时，需要另做热化学试验。 （1）熟悉设备和系统。 为了便于及时弄清蒸汽汽质劣化的原因和处理试验中发生的 问题，试验前应先仔细了解、熟悉锅炉的结构特点和有关的热力系统，包括补给水系统、给水系统、过热蒸汽调温系统及锅炉受热面的布置和特点，还应详细的了解汽包内汽水分离装置、蒸汽清洗装置和分段蒸发装置等结构。 热化学试验前，应对锅炉及热力系统中有关设备进行检查，对影响试验的缺陷彻底消除，使有关设备处于正常运行状态。比如凝气器严密性良好，除氧器和蒸发器运行正常，气包锅炉的排污畅通无阻。 （2）掌握试验前汽、水质量和运行状况， 试验前应详细检阅 机炉运行中的有关技术档案及水汽监督试验数据，并了解该锅炉运行中曾出现过的异常现象及原因，以摸清试验前的水汽质量（包括补给水、给水、凝结水、锅炉水水质，蒸汽汽质和蒸汽流通部分的积盐情况）。同时，应着重了解清楚运行中出现过的锅炉水中最高浓度时的蒸汽汽质和给水水质，以及最好补水率、高低负荷和高低水位的波动范围。 （3）增设和安装必要的采样装置。 根据热化学试验的不同要求，在试验前有时需要加装一些取样点。例如，为了全面掌握锅炉的蒸汽汽质，并且便于核对，以确定蒸汽样品的代表性，就需要增加饱和蒸汽的取样点，有时为了研究汽包内部汽水分离装置和清洗蒸汽的装置的效果，就要在汽包内的蒸汽空间的不同高度以及沿汽包长度的不同位置安装取样装置。 （4）检查和调整各取样器。 对于保证取得的水、汽样品具有代表性，以及热化学试验结果可靠、准确，是一个很重要的环节。因此在热化学试验前 ，对各取样点应仔细检查。检查内容包括取样器选用是否适当，安装位置是否合理，取样标牌是否挂得正确，取样器是否畅通、有无泄漏等，发现问题应即使解决。 预备试验前两天，各取样器应先投入运行，并进行大流量冲洗，以防污物污染样品或堵塞取样器而影响试验。各取样器样品的流量应调整杂设计范围内，使样品温度达到25～30℃（南方夏季不超过40℃）。 （5）检查、校正有关的 仪表。 为了保证试验中的安全和结果可靠，在热化学试验前，应对锅炉的热工仪表（如锅炉蒸汽流量表、过热器出口压力表、汽包水位计等）进行检查和校准，以免由于表计误差造成试验无法进行，甚至酿成事故。 为了能及时和准确地反映蒸汽汽质的变化规律，热化学试验中应投入全部的在线化学仪表，并校对使其准确。其中pNa计、pH计和电导率仪必须能够连续测定，最好还能连续记录。其它仪器如硅酸根分析仪等在线检测仪表，有条件时应投入运行，也可取样在试验室内测定，但需要做好试验的准备工作。 （6）拟订实验计划及安全措施。 根据要求制定热化学试验方案。方案中应详细阐明每项试验时锅炉的工况，试验持续时间，取样的地点、次数和测定项目等。 由于试验中要将锅炉控制在一定条件下运行，因此试验前应向有关部门提出申请，以便按试验计划早做安排。 （7）做好其它准备工作。 试验前要安排好试验场地，在场地上加装照明、水源、电源等设施。场地内应保持清洁和安全。试验前应把人员组织好，成立试验领导小组，统一