近年压力容器制造_含设计_单位换证检查中发现问题综述_下_.doc

化工装备  产业论坛  近年压力容器制造（含设计）单位换证检查中发现问题综述（下） 中国化工装备协会  （接上期） 10 无损检测控制 10.1 有的单位无损检测人员在更换无损检 测人员资格证后，未及时办理执业注册手续。 10.2 有的单位对无损检测过程控制的规定 要求不全面，没有包含无损检测方法、数量、比 例、不合格部位的检测、扩探比例和执行标准等 全部内容。 10.3 有的单位没有对每种无损检测方法制 定所需的无损检测通用工艺或专用无损检测工 艺。有的单位只制定了射线检测工艺，而没有制 定超声、表面无损检测工艺。有的单位虽制定了 无损检测工艺，但内容不完整，过于简单，无法 指导无损检测工作。 10.4 有的单位对需要进行100%射线检测的 焊缝只做了20%；有的单位对应做MT或PT无损 检测的角焊缝漏做MT或PT；有的单位漏评、错 评射线底片，让存在着裂纹、未熔合等超标缺陷 的容器出厂。 10.5 有的单位的无损检测报告的表式与 内容不符合《容规》的要求，有的单位的产品 质量证明书中漏MT 、PT报告，锻件的超声检 测报告漏项普遍，大多数企业未按JB/T4730及 JB4726～27标准要求，对单个缺陷、密集区缺陷 及底波降低量分别评级并综合评定。 10.6 有的单位对射线检测底片的标记没有 以制度的形式作出规定，有的虽作了规定但未能 认真执行。有的产品上没有无损检测标记，有的 射线底片标记不全。 10.7 有的单位在对容器焊缝进行100%射线  检测时，错放射线底片上的搭接标记，不符合 JB/T4730标准规定。 10.8 有的单位对无损检测前的产品焊接接 头的外观质量没有进行认真检查，造成在射线底 片中出现焊接飞溅等影象而影响底片的评定。 10.9 有的单位对在用的射线探伤机没有逐 台定期制定曝光曲线，有的虽制定了但在使用中 没有严格执行，影响底片质量。 10.10 有的单位采用γ照相时，采用胶片不 合适，造成底片质量不符合规定质量等级要求。 10.11 有的单位的底片上存在伪缺陷、污 染、划伤、底片黑度过大，底片灰雾，底片质量 不符合要求。有的单位的射线底片中存在着铅字 压焊缝等现象。 10.12 有的单位没有底片存贮室，有的单位底 片存放室湿度过大；有的单位射线检测底片存放方 法不当，平叠在一起，造成底片粘连损坏。有的单 位没有底片存档管理制度，底片管理较乱。 10.13 有的单位曝光室面积不适应产品的探 伤需要，室外作业又缺少必要的监测仪器和管理 制度。有的单位射线透照室未经当地卫生防疫部 门检测，缺乏安全防护条件见证。 10.14 部分单位对超声波探伤仪、超声波测 厚仪、磁粉探伤等设备没有进行周期校验；有的 虽检定了，但无检定记录；有的虽有检定记录， 但没有检定规程，随意性大。有的单位超探仪陈 旧或超声探头不够齐全影响超探结论的正确，有 的UT试块保管不妥，已发生锈蚀。 10.15 有的单位无损检测委托管理制度不完 善，委托单的内容不齐全，对局部探伤产品的开 - 5 -  化工装备 孔区、覆盖区的委托产生遗漏。对分包方的委托 只有委托无损检测工作，而无委托检测的质量要 求等内容。 10.16 有的单位无损检测分包，但在质量保 证手册中未能对无损检测分包控制作出系统的规 定，也未建立无损检测分包质量控制程序文件， 或虽编制了相关程序文件，但未能对分包方的评 价、选择和重新评价、分包方资格及人员资格的 确认、对分包方的无损检测记录和报告审查确认 等内容作出系统性的规定，以致存在有的单位选 择的分包方其所经核准的检测范围不能满足压力 容器产品制造需要。 10.17 有的单位对分包方控制不严格，未对分 包方进行有效的评审，分包方出具的报告责任人员 未能有效控制，没有签字确认，甚至出现射线检测 底片质量不符合标准规定的、无损检测报告未经分 包方技术负责人批准的报告也未能把关。 11 理化检验控制 11.1 有的单位虽制订有理化检验的管理规 定，但漏掉有关重复试验规定内容。 11.2 有的单位理化试验设备（仪器）维护 不善, 有的设备未按检定周期实施检定。 11.3 有的单位用于化学分析精密仪器与化 学用品置于一室易造成腐蚀并影响使用精度。 11.4 对采用化学分析方法对材料化学成分 进行检验的本部分单位对试样的要求、试剂的配 制、标样管理缺少系统的规定，以致酸、碱滴定 管未经检定就投入使用；自制或外购蒸馏水未经 检测就投入标准溶液配制；标准溶液配制后标识 内容不全；氧化剂与还原剂混合堆放；精密天平 放置在可移动桌面并无使用（称重）记录或置于 化学分析室使用等情况存在。 11.5 有的单位对理化检验试样的加工及试 样加工后进行检