任务六 采购质量管理.pptVIP

数量与质量检验，检验合格的材料，检验人员于外包装上贴合格标签，以示区别，物料管理人员再将合格品入库定位。 不合格验收标准的材料，检验人员于物品包装贴不合格的标签，并于“材料检验报告表”上注明不良原因，经主管核示处理对策并转采购部门处理及通知请购单位，再送回物料管理凭此以办理退货。 任务6 采购质量管理 采购商品是企业质量管理的源头，采购回来的商品的质量不合格，将直接导致企业无法生产、销售合格质量的商品，因此，必须对采购回来的商品作严格的质量检验，质量检验是是采购人员工作中的一项重要任务。 任务目标： 1．能根据采购对象的特性，制定相应的程序对采购对象作检验。 2．能制定一份合理的检验工作准则，按照其中的约定（商品的质量规格、检验方法、检验标准）进行采购商品的质量检验。 任务布置 我们要为生产企业的原材料及设备等的采购进行进货质量管理，制定合理的，能被供应商所接受的检验工作准则很重要。 制定一份合理的检验工作准则。 思考：那么，这份检验准则要注明些什么呢？ 检验的主要工作 检验人 检验程序 出现不合格品时的处理方法 检验的主要工作 供应商交货时，验收的主要工作包括： 点收数量：即凭记数或度量衡器具，以查明物品之数量。 检验品质：即凭触感或藉简单的仪器，以鉴定或测度物品之外表及内容；或凭物理试验及化学分析，以鉴定或测度物品的性质或成分。 因此要做好验收工作，必须彻底执行下列各项： 1．确认供应商：物料来自何处，有无错误或混乱。尤其是向两家以上采购的物品，应分别计算。 2．确定送到日期与验收日期：前者用以确定厂商是否如期交货，以作为延迟罚款之依据。后者用以督促验收时效，避免藉故推拖，并作为将来付款期限之依据。 3．确定物料的名称与品质，是否与合约或订单之要求相符，以免偷工减料、鱼目混珠，必要时可以检验方法来确定。 4．清点数量：实际交货数量是否与运送凭单或订单所载相符，如数量太多时，可采用抽查方式来清点。特别要注意有固定包装者，是否数量一致，例如一打的包装者是否确实有十二个；一吨包装者是否确实有1000公斤，不要只顾计算“打”或“吨”，疏忽每打的个数及每吨的斤两。 5．通过验收结果：使用部门以安排生产进度，采购部据以结案，会计部门据以登账付款或扣款、罚款。 6．处理短损：根据验收结果若发生短损，应立即向供应商要求赔偿，向运输单位索赔，或是办理内部报损手续等。 7．退还不合格物品：表示拒收，或等修补后再行验收，通常供应商对不合格的物品都延迟处置，仓储人员应配合采购部门催促供应商前来收回，否则逾越时限，即不负保管责任，或自行抛弃。 8．处理包装材料：准备加以利用或积存至一定数量后对外出售。对于无法再用或出售者，最好能由供应商收回。 9．标识：对已验收存储之物品须加以标识，以便查明验收经过及时间，并易于与未验收之同类物品有所区别。 检验人 可以在合同中规定检验时需有买卖双方人员参与。 合同有规定，但供货厂商届时不参加现场开箱检验，检验人员有权在供货厂商缺席的情况下进行。如出现上述情况，检验人员出具的“设备材料开箱检验记录”同样将作为向供货厂商索赔、修理、更换或补供产品的有效证据。 检验程序 第一步：核对单据 材料进厂后，物料管理收料人员即会同检验单位依“装箱单”及“采购单”开柜（箱）核对材料名称、规格并清点数量，并将到货日期及实收数量填于采购单。 检验程序 第二步：开箱初步检验 发觉所装载的物料有倾覆、破损、变质、受潮……等异常时，收料人员即时通知采购人员联络公证处前来公证或通知供应商前来处理，并尽可能维持异状态以利公证作业，并进行会签。 检验程序 第三步：进一步的检验 超交处理 交货数量超过“订购量”部分应予退回，但属买卖惯例，以重量或长度计算的材料，其超交量的3%（含）以下，由物料管理部门于收料时，在备栏注明超交数量，经请购部门主管（含科长）同意后，可以收料，并通知采购人员。 短交处理 交货数量未达订购数量时，以补足为原则，但经请购部门主管（科长含）同意者，可免补交，短交如需补足时，物料管理部门应通知采购部门联络供应商处理。 质量检验 检验方法的类型 （1）全数检验和抽样检验 （2）计数检验和计量检验 （3）理化检验与感官检验 如卷心菜：叶球紧实，手感压硬实、叶球底部空隙小，外短缩茎长度≤2CM，色泽正常，表面有光泽、不脱水、无皱缩、质地脆嫩。无病虫害，无机械损伤无裂球现象，无腐烂、无异味、无抽薹、烧心现象。 （4）破坏性检验与非破坏性检验 第四步：检验结果