1数控机床基础1.ppt

数控系统（NCS） 是指利用数控技术实现自动控制的系统，数控系统中得到的控制信息是数字量（0、1），可以用不同的字长表示不同精度的信息，可对数字化信息进行逻辑运算和数学运算等复杂的信息处理工作，特别是可用软件来改变信息处理的方式和过程，具有很强的“柔性”。采用计算机及控制软件与相关元件实现数控功能，称为计算机数控（CNC）系统。 数控机床 装备了数控系统（NCS）的机床称为数控机床。 数控机床是机电一体化在机械加工领域中的典型产品。集微电子技术、自动化控制技术、电机技术、自动检测技术、计算机控制技术、传感器技术、检测、液压及气压传动技术和加工工艺技术于一体的自动化设备。数控机床在CNC系统控制下按照加工指令控制主轴系统、进给系统、刀具库系统和冷却系统等辅助设备的工作。 数控磨床 数控冲床 数控机床发展慨况 第一阶段 硬件数控（NC） 一代 1952年 电子管 二代 1959年 晶体管分立元件 三代 1965年 小规模集成电路 第二阶段 软件数控（CNC） 四代 1970年 小型计算机 五代 1974年 微处理器 六代 1990年 基于个人PC 我国数控技术慨况 1958年由清华大学研制出样机 1966年诞生第一台直线－圆弧插补晶体管数控系统 1970年 研制成功集成电路数控系统 1980～2000年以经济型数控为主得到较快的发展 2001年～现在数控机床市场一派繁荣 已掌握了5～6轴联 动数控技术 世界数控技术发展趋势 数控机床性能发展方向 ① 高速切削、高精密加工、高效益生产 ② 高柔性化（适应加工对象变化的能力） ③ 工艺复合型和多轴化 ④ 高度自动化和实时智能化 数控机床功能发展方向 用户界面图形化 科学计算可视化 插补和补偿方式多样化 内装高性能PLC 多媒体技术的应用 数控机床体系结构发展方向 ① 高度集成化 ② 积木方式模块化 ③ 网络化 ④ 通用型开放式闭环控制模式 国外先进数控系统 日本FANUC数控系统 德国SIEMENS数控系统 美国A-B数控系统 德国SIEMENS数控系统 德国SIEMENS数控系统有； SINUMERIK8、810、820、850、880、840、802等系列 德国SIEMENS公司典型CNC装置 主要有SINUMERIK 318/810/820/850/880/805/840系列 T型－车床 M型－铣床、加工中心 G型－磨床 N型－冲床 该系列采用模块化结构设计，经济性好，在一种硬件上配置多种软件，具有多种工艺类型，可以满足多种机床的需要 美国A-B数控系统 广州数控系统 车床系统－GSK92BT、GSK980T、GSK980I等系列 铣床系统－GSK928M、GSK980M、GSK990M等系列 广州数控系统其操作、编程方式与日本FANUC具 有较大的相似之处，在国产数控系统中使用率最高。 数控基础的组成和基本工作原理 数控机床的组成 CNC装置是数控机床的运算和控制系统，是数控机床 的核心，数控机床功能的强弱主要由CNC装置决定。 输入/输出设备 输入装置的作用是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。 输出装置的作用是通过显示器显示正在编制的程序、坐标值、工作状态、报警信号等信息。 伺服单元 伺服单元接收来自数控系统的速度和位移指令，并将微弱指令信号经过变换、放大成控制执行部件的进给速度、方向和位移。 驱动装置 驱动装置把经过放大的指令变为机械运动，通过简单的机械连接使工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动。 可编程控制器PLC 可编程控制器是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置，当用于控制机床顺序动作时，称为可编程机床控制器(PMC)，用于数控机床的PLC分为两种； 1、集成型（内装性）；将数控系统与PLC综合设计在一起。 2、独立性（外装性）；独立专业的厂家生产。 测量装置 测量装置的作用是通过位置传感器将伺服电动机的角位移或数控机床执行机构的直线位移转换成电信号，输送给数控装置，使之与指令信号进行比较，由数控装置发出纠正信号指令，以保证加工件的精度。 机床本体 机床本体