8.2数控车床编程基础1.pptVIP

零件原点在右端面 零件原点在左端面 【例2.3】 车削如图所示M30×2-6g的普通螺纹，试编写加工程序。 由GB/ T197—2003知：该螺纹大径为Ф mm，取编程大径为Ф29.8 mm。螺纹小径为 d 1 =d-1.0825P =30-1.0825×2=27.835，取编程小径为Ф27.8 mm。 加工程序如下: M05 M30 G50 X200. Z100. S300 M03 T0101 G00 X40. Z4. G92 X29.1 Z-49 . F2. X28.6 X28.2 X27.9 X27.8 G00 X200. Z100. 3、G94——端面切削循环 （1）平端面切削循环 格式：G94 X（U）_ Z（W）_ F_ 说明：如图所示，式中 X（U）、Z（W）、F的含义与圆柱面切削循环G90基本相同。 Z10. 刀具运动轨迹为: A→G→H→D→A 例如：加工如图所示工件的程序为 G94 X18. Z18. F30. 刀具运动轨迹为: A→B→C→D→A Z14. 刀具运动轨迹为: A→E→F→D→A （2）锥端面切削循环 格式：G94 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ 说明：如图所示，式中 X（U）、Z（W）、R、F的含义与圆锥面切削循环G90基本相同。 例如：加工如图所示工件的程序为 Z19. 刀具运动轨迹为: A→G→H→D→A G94 X20. Z29. R-7. F30. 刀具运动轨迹为: A→B→C→D→A Z24. 刀具运动轨迹为: A→E→F→D→A （9）复合固定循环 1、G71——外径/内径粗车循环 格式： G71 U（Δd） R（e） G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F_ S_ T_ N（ns） …… N（nf） （2）含在G71程序段中的或前面程序段中指定的F、S、T功能有效，包含在ns～nf程序段中的F、S、T功能，只对精车循环有效，对粗车循环无效。 说明：（1）程序段中各地址符的含义为： e：回刀时的径向退刀量（由参数设定）； Δd：每次切削深度（沿AA′方向，半径给定）； ns：精加工程序第一程序段顺序号； nf：精加工程序最后程序段顺序号； Δu：径向（X轴方向）的精车余量； Δw：轴向（Z轴方向）的精车余量。 2、G72——端面粗车循环 格式：G72 W（Δd） R（e） G72 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw）F_ S_ T_ N（ns） …… N（nf） 说明： （1）如图所示，该指令是使刀具沿着平行于X轴从外径往轴心方向进行加工端面循环。 （2）程序段中各地址符的含义与它们在G71中的含义相同。 3、G73——固定形状粗车循环（仿形循环） 格式：G73 U（Δi） W（Δk） R（d） G73 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F_ S_ T_ 说明：（1）地址符除Δi、Δk、d之外，其余与G71中的含义相同。 Δi：X轴方向的退出距离和方向，即粗车时的径向余量（半径值）。 Δk：Z轴方向的退出距离和方向，即粗车时的轴向余量。 d：粗车循环次数。 （2）当Δi和Δk或Δu和Δw值分别由地址U和W规定时，它们的意义由G73程序段中的地址P和Q决定。当P和Q没有指定在同一个程序段中时，U和W分别表示Δi 和Δk，当P和Q指定在同一个程序段中时，U和W分别表示Δu和Δw。 （3）有P和Q的G73指令执行循环加工，不同的进刀方式Δu、Δw、Δi和Δk的符号不同，应予以注意，加工循环结束时，刀具返回到 A点。 4、G70——精车循环 格式：G70 P（ns） Q（nf） 说明：（1）当用G71、G72、G73指令粗车工件后，用G70指令精车循环，切除粗加工留的余量。 （2）ns：精车循环的第一个程序段的顺序号。 nf：精车循环的最后一个程序段的顺序号。 （3）精车循环中G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令都无效，只有在ns～nf之间指定