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斯比泰（深圳）电子有限公司 OQA作业流程规范指引 文件编号：Q-OP-QA-023 1.目的：确保公司所有待出货产品和客户返回产品都被有效检验及控制。 2.范围：本程序适用于品质部OQA内部所有检验员、工程师的作业指导。 3．职责： 3.1生产部：负责将已生产好的产品及填写好送检通知单送至QA检查； 3.2品质部：负责对送检产品及时进行检验，记录检查有关情况和结果并返馈给相关部门。 4.管理规范： 4.1 对于待检的产品, QA首先要核对产品送检通知单上以下内容是否填写且填写内容是否与实际相符：工段、客户、产品名称 (或P/N)、订单号(WO#/KIT#)、送检时间、计划出货时间、送检类别、送检次数及送检数量等。其中送检类别包括正常送检、 新产品、 维修品、 返修品、QA拒收产品等。另外，送检单上要有送检人签名及该工段领班以上管理人员签名确认，QA才可对此产品进行检验，且在产品送检通知单上签名并注明接收时间,放上“QA在检”状态牌，QA人员根据产品送检通知单上计划出货时间来进行优先检查。 4.2 一般客户产品的抽样检验抽样标准使用ANSI/ASQC-Z1.4-1993,采用正常加严转换单次检验水平 II 级。对ISO/TS16949产品采用零缺陷抽样检验标准。具体参考: 抽样计划使用说明 Q-OP-MR-008. 品质允收水平(AQL)：根据客户的要求不同而有所不同,具体参考该客户产品的《QA出货检查标准》。 致命缺陷(CR)：可能影响产品的安全使用或导致产品主要性能失效的缺陷； 严重缺陷:(MA)：可能影响产品性能失效或降低性能或影响产品形象的缺陷； 轻微缺陷:(MI)：任何不符合既定要求又不严重影响产品外观或性能的缺陷； 检验程序采用正常检验、加严检验、停检检验三种程序，依照标准采用转换原则进行状态的检验。 正常 加严，在正常检验状态下,如果连续5批中有2批被拒收,则由正常检验转换为加严检验； 加严 正常， 在加严检验状态下，如果连续5批被允收，则由加严检验转为正常检验； 停止检验：在加严检验状态下，如果退货批数累积到3批或连续2批被拒收将停止检验,直至责任方作出书面改善报告并且措施已被执行方恢复检验，检验从正常开始。 如客户有其它要求，以客户要求为准，依照相关的产品资料和客户要求对待检产品进行抽样检查。 4.3 QA检验员根据产品送检通知单的产品型号找相应的检查资料。 4.3.1 根据产品送检通知单的产品型号，找到相应的产品出货检查档案，并认真仔细查看检查档案中的每一项内容（包括状况一览表中的内容和CAR报告中的内容）。 4.3.2 如果是新产品或没有建立产品出货检查档案一览表的则须新建出货检查档案和出货状况一览表。出货检查档案一览中要附以下的资料，并在对应的位置写上有或无，同时要写上资料的编号和版本等描述。出货检查档案中要附新产品的首件报告（如BOM有更改元件等要附上最新的首件报告）、样品或产品彩色图片（较大的样品不附在档案中，如不可以留样的要照不同角度的图片附在档案中）、客户BOM、客户测试工艺、元件位置图、ECN、CAR报告和图片、品质事故分析报告、 出货状况一览表的填写，凡是QA检查员查到有不良的产品都要记录在出货状况一览表中。 4.3.3 注意所有资料必须盖红色印章且要有生效日期；样品要与首件报告同时拿给QE工程师审批。 4.4 QA对待检产品进行抽样检查的内容包括： 4.4.1 外观检验：根据该产品的出货检查标准，《PCBA通用检查标准》、《“返工方法”一栏是否有QE签名确认，否则，QA将拒检。 4.6 在线检查的每一个产品在检验合格后，要将其放入提前准备好的防静电周转箱内，并做好产品状态标 识，以便在该批产品生产完后确认抽样检查的数量是否够数。 4.6.1对于生产部批量送检的产品，在产品正常检查合格后，依照原来的包装方式包装好并放回原处；接下来对整批产品的包装方式进行检查，主要包括以下几个方面：产品外箱标签、数量、外箱尺寸、产品放置、纸质材料、印刷、刀卡等是否符合BOM的要求，合格后在外箱标签上盖上“QA PASSED”印章或贴“QA PASSED”标签。 4.7 对于生产部送检批的批量，原则上是以该产品在正常生产时一个半小时到两个小时的产量为一个送检批，具体可参考每种产品的QA出货检查标准中的规定；若生产线是在清理产品尾数或维修品时，送检批则不在此要求范围内。 4.8.报表的填写： 4.8.1《OUTGOING QUALITY ASSURANCE INSPECTION REPORT》(OQA出货检查报告) 中填写清楚如下内容：M