铝基复合材料的制备和性能研究.docVIP

碳纳米管增强铝基复合材料的制备及性能研究 纳米相增强铝基复合材料是近年迅速发展起来的一种新型材料，表现出优异的理化和力学性能。碳纳米管力学性能的理论和实验研究表明碳纳米管的韧性好，结构稳定，具有极小的尺度及优异的力学性能，是理想的一维纳米增强、增韧材料。本文通过对无压渗透条件的探索，克服了碳纳米管与熔融铝不浸润性的障碍，实现了充分渗透，使碳纳米管在铝基体中分布均匀，与铝基体结合良好，同时对碳纳米管增强铝基复合材料的微结构、维氏硬度及摩擦磨损性能进行了研究。 设计与研究内容 本实验采用无压渗透法制备了碳纳米管增强铝基复合材料，并对其摩擦性能进行了研究。利用扫描电镜观察了复合材料断面的形貌，通过复合材料硬度测量和摩擦磨损实验，研究了不同碳纳米管体积分数对复合材料的硬度及摩擦磨损性能的影响。同时根据碳纳米管增强铝基复合材料的特点，对材料的性能指标进行了预测。 选择基体和增强体材料的理由 基体：铝 1、低密度：铝基复合材料的密度一般在2.8左右，基本上与一般铝合金相当2、高的比强度（强度/密度）：颗粒增强的铝基复合材料，其强度在400～700Mpa，与一般结构钢相当3、高的比刚度（刚度/密度）：颗粒增强的铝及铝合金基复合材料弹性模量E约为80～140Gpa其比刚度（E/P）比一般铝合金高约60%，是钢铁材料的1.5～2倍4、优良的高温性能及高的抗大气腐蚀能力：一般铝合金（如硬铝超硬铝）的强度对温度较为敏感，而铝基复合材料的强度在高于300时才呈快速下降趋势，300时短时拉伸强度仍有400Mpa以上。由于此材料的基体为铝及铝合金，故其抗大气腐蚀能力好5、高的耐磨性：高的耐磨性是此材料显著的特点之一，在湿摩擦（有润滑）条件下呈现出优良的耐磨性 碳纳米管的制备采用催化热分解法。乙炔作为碳源，钴作为催化剂，生成的碳纳米管粗产物经过浓硝酸浸泡、氢氟酸浸泡、过滤和烘干后，获得高纯度碳纳米管,用透射电镜进行观察。 主要目的：制备高纯度的碳纳米管，用来与铝基体结合。 2.碳纳米管铝基复合材料的制备与摩擦磨损实验 将碳纳米管、铝粉和镁粉按照如表1所示比例在不锈钢罐中氩气保护下球磨共混7h取少量球磨后的粉末经过浓硝酸浸泡除去铝粉和镁粉并经清洗后，用透射电镜观察球磨后的碳纳米管形貌。 余下的粉末模压成直径为70mm厚度为15mm的预制件放入不锈钢坩埚中,将牌号为LY12的铝合金置于预制件上方。然后将它们一同置入管式炉中，在氮气气氛下加热到800摄氏度并保温5h随炉冷却至室温后取出,即为制备好的碳纳米管增强铝基复合材料。作为对比，在氩气气氛下也进行了相同的制备实验。图1为实验装置及布置图。 通过场发射扫描电镜观察了复合材料断面处碳纳米管在铝基体中的分布以及与铝基体的结合情况，并测量了碳纳米管增强铝基复合材料的维氏硬度。在MMW-1销盘式摩擦磨损试验机上进行了摩擦磨损试验。销试样为标准件，其材料为调质过的中碳钢（硬度为HB220） 图2（a）） 2.碳纳米管铝基复合材料的微结构分析和硬度 图5为碳纳米管铝基复合材料的硬度随复合材料中碳纳米管体积分数的变化曲线。当碳纳米管体积分数小于10%时，复合材料的硬度随着碳纳米管体积分数的增加而显著提高。这是由于当碳纳米管体积分数较低时，复合材料中的碳纳米 管增强效果更为显著，使复合材料的硬度明显增高。当碳纳米管体积分数达到15%时，复合材料的孔隙率上升，同时复合材料中碳纳米管出现团聚现象，复合材料的硬度增加趋缓而达到最大值。当碳纳米管体积分数大于15%后，孔隙率上升及碳纳米管团聚对复合材料硬度的影响超过碳纳米管的增强效果，复合材料的硬度开始下降。 由图6断口扫描电镜形貌照片可以看出，碳纳米管的直径比图2中要大一些，这可能是由于其外被金属包覆所致。另外，碳纳米管分布均匀，彼此黏连较少，断口处存在碳纳米管的拔出与桥接，复合材料的断裂以纤维拔出为主。 综上所述，当碳纳米管体积分数较低时，复合材料的硬度随着碳纳米管体积分数的增大而提高；而当其体积分数大于15%后，复合材料的硬度反而下降。 3.碳纳米管铝基复合材料的摩擦磨损性能 图7为在30N载荷下稳态磨损条件下,上述碳纳米管铝基复合材料的摩擦系数和磨损率随碳纳米管体积分数的变化曲线。从图7可以看出，随着碳纳米管体积分数的增加，复合材料的摩擦系数逐渐降低。这是因为随着碳纳米管体积分数的增加，摩擦接触面上的碳纳米管逐渐增多，减少了金属基体与销子直接接触的几率，由于碳纳米管具有良好的自润滑作用，导致复合材料的摩擦系数下降。从图7还可以看出，随着碳纳米管体积分数的增加，复合材料的磨损率也在下降。这是因为当碳纳米管体积分数较小时，磨损表面的碳纳米管数量较少，碳纳米管对基体铝氧化的抑制作用较弱，氧化磨损较强，同时碳纳米管的增强效果小，复合材料磨损表面变形大，磨粒磨损较强；随碳纳米管体积分数